Affûteuse pour fraise deux tailles

Réalisation d'une affûteuse pour fraises deux tailles

cette réalisation est inspirée de la mini Bonelle 2 réalisé par Achim qu'il a décrite sur le 

site Metallmodellbau (site que je recommande de visionner)

ayant de nombreuses pièces à réaliser pour arriver à mes fins, cette réalisation ce fera

par étapes échelonnées dans le temps

essais; déboire; modifications

j'en étais à ce stade de la réalisation :

 après m'être procuré une alimentation en Dc pour le moteur : Premier déboire :

   Le moteur n'a pas assez de puissance pour entrainer la meule 

Donc achat d'une broche toujours en Dc

 après réalisation des pièces pour l'adaptation/montage :

 le montage réalisé

le moteur cablé/branché prêt pour les essais

Deuxième déboire : moteur trop juste , ça tourne , mais il se met en sécurité au bout de 3/4 

minute de fonctionnement

Je n'étais pas chaud pour utiliser ça :

car je l'utilise sur mon affûteuse de fer de rabot-dégauchisseuse

je me suis résolu à l'essayer quand même

réalisation de pièce pour le montage :

ensemble en place prêt pour faire des essais d'affûtage :

essais d'affûtage d'une fraise de défonceuse :

le système convient mais n'est pas l'idéal pour ce type de fraise 

la meule utilisée est une boisseau et je pense qu'une meule assiette conviendrait mieux pour ce type de fraise 

De devoir utiliser le même module sur deux machines d'affûtage me pertubant je vais donc 

faire autrement , utiliser un autre moteur et adaptation

J'ai donc approvisionné ce moteur :

certe bien plus gros que ce que j'ai essayé précédemment mais je pense enfin obtenir un résultat

de plus il a deux sens de rotation, il suffir de changer de position deux barettes 

barettes verticale, un sens de rotation

barettes horizontale, autre sens de rotation

Pour monter le moteur, j'ai usiné une plaque support

moteur en position sur la plaque support avec la première broche porte meule que j'avais fabriquée

étant passé en dimension de courroie/pignon supérieur j'ai usiné une rainure de clavette sur la poulie moteur

début de l'usinage sur le tour à métaux

la rainure de clavette en cour d'usinage

 la rainure de clavette usinée

j'ai repris le tendeur de courroie que j'avais fait pour le second montage

le moteur en place avant montage de la poulie moteur

après branchement du moteur et instalation de bouton marche/arrêt :

je suis enfin prêt à faire des essais d'affûtage :

 je vais commencer doucement sur cette fraise 2 dents pour défonceuse

 

 

 

 

 

Commencement du montage de l'ensemble des pièces

Une chose que je n'avais pas encore fait : la fixation de la semelle de maintien de la colonne

donc perçage de quatre Ø 9 mm à chaque angle 

Ayant une plaque d'alu de 10 mm d'épaisseur, je vais fixer le support colonne dessus ainsi que

la table à mouvement croisé

la largeur de cette plaque convient à ce qu'il me faut, par contre question longueur c'est un peu trop long

vue la largeur de la plaque ( 400 mm ) je ne vais pas le faire à la scie à métaux 

Alors mise en place de la plaque sur la table de la fraiseuse et pointage de trous tangent

l'entraxe des trous est de 6 mm 

après contre perçage des trous au Ø de 6 mm

un p'tit coup de scie à chaque extrémité et la pièce est séparée

ceci a été fait sans démontage de la pièce de dessus la fraiseuse

me restait plus qu'a :

fraiser le chant de la plaque 

j'ai positionné/fixé dessus la semelle support colonne et commencé à regarder comment placer 

la table à mouvement croisé

apperçu de coté de l'ensemble

de face

 et de l'autre coté

Suite à cette présentation des pièces, j'ai décidé de mettre une cale entretoise

sous la table à mouvements croisés

cette cale aura des lumières pour la fixation de la table , un réglage possible au cas ou !

dans une récup d'alu d'épaisseur de 15 mm 

perçage de trou tangent de 6 mm de Ø

fraisage afin d'usiner une lumière

lamage de la rainure afin de noyer la tête de vis hexagonale

contrôle du passage de la vis

après avoir répété 3 fois ces opérations :

la cale entretoise avec ces quatre lumières lamées

perçage/fraisure pour la fixation de la cale entretoise sur la plaque support

Sur la plaque de base :

perçage/taraudage à M8 des fixations de la cale entretoise

Indication : le pointage des trous est réalisé avec un foret à centrer

la cale entretoise est maintenant fixée sur la plaque de base

la table à mouvement croisé est elle aussi fixée et est réglable sur l'axe Y

 

 

 

 

Finition volant montée/baisse ensemble moteur/broche

Pour une facilité de préhension, j'ai usiné des crénelures sur le volant

le volant monté en mandrin sur le plateau diviseur :

première passe pour dix usinages

seconde passe

le résultat obtenu

le volant en place

me reste la gravure à effectuée pour indexer le déplacement

 

Gravure pièces

Plusieurs pièces qui ont été fabriquées, doivent être gravées pour leur utilité

pour graver ces pièces, je l'ai fais soit sur le tour à métaux ou sur la fraiseuse 

à l'aide du plateau circulaire

Gravure pièce pour l'inclinaison du support porte fraise ; opération réalisée avec le

plateau circulaire 

le plateau circulaire est monté en position vertical, la pièce prise en mandrin

l'outil pour la gravure est un taraud usagé affûté en pointe

j'ai commencé par un trait (long) pour indiquer tout les 5°

puis gravé des trait court (entre les long) pour les degrés

la gravure est degré en degré

la pièce est gravé 

ensuite elle est marquée tout les 5 degrés à l'aide de chiffre à frapper 

Gravure pièce rotation base :

même principe de travail , seul la pièce à graver est différente

gravage de 5° en  5° 

ensuite gravage degrè en degrè (la longueur de gravure est moins longue )

la pièce en place :

la position du 0 sur la partie mobile, sera indexée ultérieurement 

autre vue du montage

autre pièce gravée, le volant de montée/baisse de l'ensemble support broche/meule

cette pièce est gravée sur le tour à métaux, les gravures devant corresponde à un déplacement

linéaire et non à une rotation comme les deux pièces précédentes

pour le principe : une bande de papier divisée en 49 interval égal

la longueur de la bande de papier est égal au périmètre du mandrin utilisé

un index fixe est monté sur le bati du tour

le pas de la vis qui reçoit le volant est au pas de 100 (1 mm) une division équivaudra donc à 2 centièmes

le traçage est réalisé avec la pointe d'un outil (pour les prochains traçage de ce genre que j'aurai à

effectué il sera fait avec un autre type d'outil)

les traits des dixièmes et des centièmes ne sont pas de même longueur

le volant est gravé

et les dixièmes sont marqués par chiffre à frapper

 

 

 

 

Tendeur courroie entrainement broche

Pour la courroie d'entrainement de la broche/meule , je dois réaliser un système de tension

Première pièce à réaliser : un galet monté sur roulement à bille 

Dans du rond alu de Ø 40 mm

après dressage de la face , perçage puis alésage au Ø de 12 mm

reprise de la pièce sur un cimblot (d'ou l'alésage de 12 mm) afin de blanchir le Ø extérieur

nouvelle reprise de la pièce pour :

 réaliser un alésage au Ø de 22 mm ( dimension de l'extérieur du roulement)

Le roulement sera arrêté d'un coté par un épaulement et de l'autre par un circlips

Afin de réaliser la gorge pour le circlips, j'ai acheté cette outil :

outil en place sur le tour

usinage de la gorge

le circlips en place 

je suis satisfais de ce petit outil malgré son prix , de plus la tête (pastille) est interchangeable ,

il existe plusieurs dimensions pour le même porte outil

Ceci étant concluant, après démontage du circlips :

emmanchement du roulement à la presse

le galet est terminé

Concernant l'arbre devant recevoir le galet, j'ai trouvé dans mes récups, un axe qui conviendrait

après coupe à la longueur, reprise de l'axe en mandrin à pince :

reprise du Ø à 12 mm pour montage glissant du roulement

 contrôle de l'ajustement abre/roulement

taraudage à M6 en bout

après retournement de la pièce :

re -perçage/taraudage à M6 de l'autre bout de la pièce

après usinage d'une petite entretoise 

mise en place de celle-ci sur l'axe

et serrage à l'aide d'une vis M6 et d'une rondelle cuvette

le galet tendeur pour la courroie est terminé

Le support arbre/galet est usiné à partir d'un plat alu

j'ai commencé par faire un usinage pour le passage du moteur

 l'ébauche de l'usinage pour le passage du moteur

perçage au Ø 6,2 mm puis fraisure pour la fixation de l'arbre porte galet

 l'ensemble galet/arbre sur le support

ébauche d'une lumière (par trou tangent) sur le plat support

finition de la lumière avec une fraise de Ø 6 mm

 Sur le support moteur/broche porte meule

perçage/taraudage d'un M6 pour la fixation du plat support arbre/galet

perçage/taraudage en bout du support pour la vis de réglage de la tension de la courroie

sur le support moteur, perçage pour la fixation du support de la vis de tension

taraudage des fixations

le plat support arbre/galet est usiné

le plat support vis de tension est usiné

l'ensemble de tension de courroie en place sur le support moteur

le résultat final en place

la tension de courroie est effective

 

 

équerre support vis /écrou coulisseau montée/baisse support moteur/broche

j'ai commencé cette pièce :

une équerre support pour la vis du coulisseau

rappel sur l'origine de cette pièce : une masselotte d'équilibrage de feu machine à laver

en cour d'usinage de cette pièce,une bulle de coulée de fonderie (pièce en fonte) est apparue

après avoir rebouché cette bulle à l'époxy bi-composant et limaille de fonte et séchage

j'ai continué l'usinage de la pièce

j'ai donc monté l'ensemble coulisseau dans l'étau de la fraiseuse

puis j'ai centré le coulisseau d'aprés la tête de vis

nota : si j'avais fais certains usinage dans un ordre différent, je n'aurais pas eu à agir

comme ça mais l'erreur étant là , j'ai fais en sorte que  !!!!

après avoir démonté la vis :

j'ai positionné l'équerre support sur le coulisseau et abloqué à l'aide de pinces bloc

après avoir collé un morceau de cache afin de boucher le trou de la douille taraudée en laiton:

après un point de centre, perçage au Ø de 3 mm

contre perçage ensuite à différents Ø ici Ø 11,8 mm

et alésage à l'alésoir machine au Ø de 12 H7

contrôle de l'ajustement avec la vis

re-contrôle après démontage de la pièce

et contrôle final de fonctionnement (rotation et déplacement du coulisseau) avant 

fixation de l'équerre sur le coulisseau

remise en place de l'ensemble coulisseau /vis/équerre

ablocage de l'équerre à l'aide d'une pince étau

perçage au Ø de 3 mm

contre perçage au Ø de 4,2 mm

contre perçage au Ø de 5,2 mm que sur l'épaisseur de l'équerre

taraudage à M 5

et fraisure sur l'équerre pour noyer une tête de vis 

déplacement en y et point de centre pour la deuxiéme fixation de l'équerre

de nouveau, même opération de perçage /contre-perçage/taraudage

et dernière opération; la fraisure de la seconde tête de vis

l'ensemble assemblé coté pile

et là coté face

 

 

 

Vis / écrou coulisseau montée baisse support moteur/broche

 

 Ouvrant un nouveau billet, concernant le système, fidèles lecteurs( trices) afin que vous ne 

soyez pas désorientés(ées) une image de rappel :

coulisseau

Dans le lamage du coulisseau mobile, va venir une bague écrou

le lamage ayant été réalisé avec une fraise à lamer avec pilote, le Ø est de 15,21 mm

(,21 sont les pouillèmes du résultat de l'usinage)

je vais donc tenir compte de ces pouillèmes pour l'usinage du Ø extérieur de la bague/écrou d'ou le 

pourquoi d'usiner l'écrou après avoir fait le lamage

Dans du rond laiton :

Ø extérieur

usinage du Ø extérieur de la bague/écrou au Ø de 15,21 p6 afin d'avoir du serrage lors de 

l'emmenchement sur le coulisseau

contrôle

contrôle de l'ajustement, l'écrou pointe mais ne rentre pas, j'ai le serrage voulue

point de centre

point de centre avant perçage

perçage

perçage d'un avant trou 

contre perçage

contre perçage au Ø de 9 mm avant taraudage

taraudage

taraudage à M10 pas fin de 100

après débit et mise à longueur :

bague taraudée

la bague taraudée est finie d'usinée

bague

la bague pré disposée sur le coulisseau

L'écrou réalisé, j'ai usiné la vis 

Dans du rond de 20 mm de Ø :

épaulement

 usinage d'un épaulement

après retournement de la pièce (et un point de centre) 

prise de la pièce en montage mixte : mandrin/contre pointe et :

épaulement

usinage d'un second épaulement

au cours de l'usinage j'ai contrôlé et réglé la contre pointe afin de ne pas avoir de 

conicité sur l'usinage

gorge

usinage d'une gorge de dégagement fin de filetage

filetage

 usinage du filetage à M10 pas de 100

contrôle filetage

contrôle du filetage avec la bague écrou précédement usinée

bague écrou/vis

La vis, la bague écrou sur le coulisseau avant emmanchement à la presse manuelle

emmanchement à la presse

 les pièces positionnées sous la presse

après action sur le cabestant :

emmanchement bague

la bague écrou est emmanchée à serre dans le coulisseau

bague écrou

la bague écrou est en place dans le coulisseau et auccun désafleur avec le coulisseau

pièce en place

l'ensemble des pièces en place

Maintenant, il me faut réaliser une pièce (sorte d'équerre) sur laquelle la tête de la vis viendra prendre appui

dans une masselotte d'équilibrage de machine à laver (récupération) en fonte

débit d'un brut pour l'usinage de la pièce

fraisage d'un premier épaulement

puis fraisage d'un second épaulement

lors de ce second usinage, une bulle de fonderie est apparue 

la bulle en question

son emplacement ne nuisant pas mécaniquement à la fonction de la pièce, j'ai rempli le trou

d'un mélange de résine (à deux composants) et de copeaux de fonte d'usinage

le rebouchage, c'est effectué en plusieurs passes

 

 

ensemble réglage hauteur moteur broche

Cette ensemble est constitué de plusieurs pièces

notenment un coulisseau avec une pièce fixe monté sur la bague alu  (Support excentré)

l'ensemble coulisseau est usiné dans du méplat en fonte, après débit :

usinage sur la partie fixe :

rainure de clavette

fraisage d'une rainure de clavette pour ce montage:

contrôle clavetage

contrôle du clavetage

en suite :

fraisage rainure

fraisage d'une rainure (centrée dans la largeur de la pièce)

queue aronde

fraisage d'une queue d'aronde sur un coté de la rainure

queue d'aronde

fraisage d'une queue d'aronde sur le deuxième coté de la rainure

la double queue d'aronde femelle est usinée

usinage du coulisseau mobile :

coulisseau mobile

fraisage d'un épaulement

coulisseau mobile

fraisage d'une queue d'aronde

coulisseau mobile

fraisage d'un second épaulement

coulisseau mobile

fraisage de la seconde queue d'aronde

la double queue d'aronde mâle est usinée

entre les queues d'arondes (mâle /femelle), un lardon (en laiton ) est prévu

lardon

le brut du lardon

les dimensions sont en pouce car acheté outre manche pour une histoire de cout par rapport à un 

achat en france

l'épaisseur est de 3,27 mm peut importe, je l'ai prévue lors des usinages

les cotés du lardon doivent être anglé, j'ai effectué cette opération à la lime, plus rapide et moins contraignant

que de le faire à la fraiseuse

lardon

limage du premier coté

lardon

limage du second coté

lardon

le lardon ébauché

ajustement coulisseau

vérification de l'ajustement des queues d'aronde, juste ce qu'il faut comme jeu pour le coulissement

deux vis de réglage sont prévus et une autre de blocage

Sur le bout de ces vis(en M4), j'ai usiné au tour un téton

téton vis

montage de la vis dans une entretoise taraudé à M4 en mandrin et usinage du téton

embouts vis usinés

le bout des trois est usiné

Ceci réalisé, perçage sur le coulisseau fixe des fixations avec le support alu

perçage Ø 4,2 mm

perçage d'un trou au Ø de 4,2 mm

taraudage M5

taraudage à M5

contre perçage

contre perçage du coulisseau au Ø de 5,2 mm

remontage du coulisseau sur le support alu, mise en place d'une vis Chc de M5 et :

perçage Ø 4,2

et perçage au Ø de 4,2 mm des trois autres fixations et taraudage à M5

support alu

le support alu est percé et taraudé

lamage coulisseau

lamage pour vis Chc de M5 du coulisseau fixe (les trois fixations précédemment réalisées ont été contre-

percées au Ø de 5,2 mm avant)

coulisseau fixe

le coulisseau fixe et les lamages de tête de vis Chc

coulisseau fixe

le coulisseau fixe en place

Ceci réalisé:

perçage/taraudage des vis de réglage sur les coulisseaux

coulisseau mobile en place dans le coulisseau fixe avec le lardon en laiton, serrage du tout dans l'étau

perçage réglage

perçage au Ø de 3,2 mm pour une vis de rélage

la profondeur du perçage est très importante, je dois marquer le lardon laiton sans le traverser

taraudage

taraudage à M4

ces deux opérations , je les répété 2 fois pour réaliser deux réglages et un serrage

lardon

le marquage sur le lardon de la position des vis

pré-réglage coulisseau

pré-réglage du jeu des coulisseau

pré-réglage

vérification du pré-réglage des coulisseaux

ensemble coulisseaux

l'ensemble des coulisseaux en place pour une p'tite visualisation

Ensuite, j'ai entrepris la fixation de l'ensemble moteur/broche meule sur le coulisseau mobile

la fixation est constituée de deux vis tête fraisée et d'une clavette

j'ai commencé par :

rainure de clavette

usiner une rainure pour une clavette de 6 mm sur la support en alu

clavette

contrôle de l'ajustement rainure /clavette

clavette

j'ai usiné le même genre de rainure sur le coulisseau mobile

contrôle clavettage

contrôle du clavetage des deux pièces

le travail effectué me satisfaisant, je suis passé à la fixation par vis :

pointage pièce

pointage du coulisseau positionné sur le support

perçage, taraudage

après perçage, taraudage du support à M6

contre perçage

contre perçage au Ø de 6 mm du coulisseau sur la perçeuse à colonne

le support alu, n'ayant pas été démonté de l'étau de la fraiseuse, remise en place du coulisseau mobile

sur le support alu et vissage d'une vis 

perçage

pointage et perçage au Ø de 5 mm du coulisseau 

enlèvement du coulisseau et :

perçage

perçage au Ø de 5 mm du support pour la deuxième fixation

taraudage

taraudage à M 6 de la seconde fixation sur le support

fraisure

fraisure des deux Ø 6mm sur le coulisseau mobile

auparavent, la seconde fixation avait été contre-percé à 6 mm

assemblage

la bride support est fixée sur le coulisseau mobile

assemblage

vue arrière du montage

ensemble

l'ensemble des pièces en place sur la colonne

ensemble

autre vue de l'ensemble en place sur la colonne

Tout ça commence à prendre forme, mais il reste encore de l'usinage à faire !

Le déplacement du chariot sera assuré par vis et écrou

j'ai perçé le chariot mobile pour insérer l'écrou 

perçage

premier perçage au Ø de 5 mm avec un foret serie longue (qui est trop court )

je n'ai pas pue réaliser un trou débouchant pour l'instant

contre perçage

 contre perçage au Ø de 8 mm

devant perçer plus long que la longueur des listels du foret, j'ai des problèmes d'évacuation

de copeaux

lamage

donc lamage avec une fraise à lamer avec pilote (d'ou perçage au Ø de 8mm)

la profondeur du lamage est équivalente à la longueur de l'écrou

en téhorie, le Ø du lamage est de 15 mm et quelques pouillèmes, j'en tiendrais compte lors

de l'usinage de l'écrou

le trou n'est toujours pas débouchant donc :

contre perçage Ø 5

 contre perçage au Ø de 5 mm avec cette fois ci un foret série extra longue afin de réaliser

le débouchage du trou

ensuite :

contre perçage Ø 11

contre perçage au Ø de 11 mm avec un foret série longue et le trou est débouchant 

j'ai voulu un trou débouchant, pour la simple raison, que si je dois enlever l'écrou, je puisse le faire,

celui ci étant emmanché à serre

coulisseau

le coulisseau vue coté lamage

coulisseau

et le coulisseau vue de l'autre bout

Support excentré

La colonne sur laquelle doit venir le sous ensemble moteur/broche n'étant pas assez longue (j'en ai

utilisé une petite longueur pour réaliser l'affuteuse de fer de rabot dégau) je dois composer

je vais monter l'ensemble moteur/broche sur un chariot coulissant , ce qui me permet de gagner de la hauteur

en plus d'une possibilité de réglage

ce chariot sera fixé sur un support lui même fixé sur la colonne

Usinage de ce support :

il est usiné dans du rond d'alu de Ø 100 mm

après avoir prè-usiné le brut ( usinage du Ø extérieur et dressage des face et point de centre)

l'excentrage que j'ai prévu est de 10 mm, d'ou un autre point de centre décalé :

brut préparé

le brut préparé avec les deux points de centre

je vais utiliser un mandrin 4 mors indépendants pour l'usinage de l'excentrique

mise en place brut

mise en place sur le tour du brut et réglage de l'excentration

la pièce ayant un certain balour en rotation, j 'ai réduis la vitesse de rotation et laissé la contre pointe

première passe d'usinage

première passe d'usinage d'un épaulement

usinage en cours

usinage de l'épaulement en cour

usinage excentrique

à ce stade, le Ø de l'épaulement excentré est à la cote du Ø extérieur de la colonne

il me reste encore une quinzaine de mm à enlever, l'épaulement devant rentrer dans la colonne

Bon voilà, le Ø de l'épaulement doit être à la dimension :

épaulement

en dressant la face, j'ai eu une trace que je n'ai pas pu atténuée, je n'ai pas tout compris !

c'est pas grave, elle ne se verra pas 

contrôle épaulement

comme à mon habitude, petit contrôle d'ajustement avec la colonne, comme c'est correct :

usinage gorge

usinage d'une gorge de 5*3 mm

bague tournée

la bague support en sortie de tournage

bague sur colonne

et là, la bague support sur la colonne

après mesure :

fraisage méplat

fraisage d'un méplat

bague sur support

de nouveau, la bague support sur la colonne

Sur cette bague, je vais mettre un coulisseau de monter/baisse de l'ensemble moteur broche

le coulisseau sera en deux parties, une fixe, montée sur la bague et une partie mobile pour le réglage

de la hauteur de l'ensemble moteur/broche

la partie fixe sera centrée sur la bague par une clavette et vissée

concernant le fraisage de la rainure de clavette, après mise en place  dans l'étau (dégauchissage) : 

rainure de clavette

perçage de 2 Ø 8 mm  d'entraxe des arrondis de la clavette afin de favoriser le fraisage de la rainure de clavette

rainure clavette

fraisage avec une fraise deux dents de la rainure

clavette

 contrôle de l'ajustement rainure clavette

contrôle clavetage

 et contrôle du clavetage avec l'ébauche du coulisseau fixe

Flasque appui meule

Dans du rond alu de Ø 50 mm , je vais usiner la flasque arrière de maintien de la meule

après prise en mandrin du débit :

usinage d'un épaulement

usinage d'un épaulement

perçage

perçage au Ø de 14,5 mm de part en part de la pièce

n'ayant pas d'alésoir de Ø 15 mm, je vais aléser à l'outil

alésage

alésage de la pièce au Ø de 15 mm

contrôle

contrôle de l'alésage avec l'arbre porte meule

après retournement de la pièce dans le mandrin :

usinage Ø extérieur

usinage du Ø extérieur à la cote de 48 mm

dressage face

dressage avec mise à l'épaisseur de la face et usinage d'un dégagement intérieur de la face pour 

réduire la surface portante sur la meule

chanfrein

usinage d'un chanfrein

pièce usinée

la pièce usinée coté face

pièce usinée

 et là coté pile

pièce en place

la pièce en position sur l'arbre

( la face de l'épaulement est en appui sur la cage intérieur du roulement )

Axe broche porte meule

L'axe est usiné à partir d'étiré inox de Ø 20 mm

Dans un premier temps, je vais usiner le coté entrainement de l'axe

la pièce étant longue, prise de la pièce en montage mixte (mandrin/contre pointe)

ébauche portée

j'ai commencé par usiné un épaulement au Ø de 15,2 mm ;c'est une ébauche de portée pour 

un roulement

ensuite :

épaulement Ø 8 mm

usinage d'un autre épaulement , de Ø 8 mm, sur lequel viendra le pignon 14 dents

Ceci réalisé, finition du Ø 15 mm :

finition portée roulement

l'ajustement étant à serre, le roulement ne vient pas contre l'épaulement (montage à la main)

Après :

filetage 8

filetage (manuellemnt) à M8  ça sera pour le serrage en translation du pignon

Dans la même matière, j'ai usiné une entretoise qui viendra entre le roulement et le pignon

perçage

perçage au Ø de 7,9 mm (ça sera alésé par la suite au Ø de 8 mm)

alésage

alésage au Ø de 15 mm sur seulement une partie de l'entretoise

après débit et mise à longueur :

entretoise

l'entretoise est réalisée

contrôle

contrôle de vérification afin  de vérifier que l'entretoise en  butéé contre l'épaulement, la cage intérieur

du roulement serra serrée

pré-montage

pré-montage dans le corps de broche (entretoise en appui sur la cage intérieur du roulement)

montage

montage de l'ensemble pour vérification d'alignement 

Ceci étant fait, je vais usiner l'autre extrémité de l'arbre porte meule

usinage d'un double épaulement: le premier en Ø 15 mm pour la portée de roulement

le second en Ø 12 mm pour la meule 

usinage épaulement

usinage des deux épaulements en montage mixte : prise en mandrin à pince et poupée mobile

contrôle portée roulement

contrôle de la portée de roulement

montage du roulement à serre sur l'arbre, la position définitive de celui-ci est en butée contre l'épaulement

en Ø 20 mm ( Ø extérieur du débit)

usinage gorge

usinage d'une gorge de dégagement pour un filetage

usinage filetage

usinage d'un filetage en M12 pas de 1,75

contrôle filetage

contrôle du filetage avec un écrou du commerce

 L'arbre porte meule usiné :

arbre usiné

j'ai perçé un Ø 4 mm pour le bloquer afin de serrer la meule

perçage

perçage à Ø 4 mm de l'arbre et de l'entretoise coté poulie

Détourage extérieur plaque support moteur/broche

les deux alésage réalisés sur la plaque :

plaque alésé

photo pour rappel

je vais usiner les formes extérieur de la plaque

la plaque sera montée sur le plateau circulaire de la fraiseuse

la plaque sera centrée sur le plateau à l'aide d'un cimblot

cimblot

le cimblot constitué d'une rondelle de Ø 60 mm, montée sur un axe conique qui sera placé dans l'alésage du plateau

montage plaque

la plaque en place sur le plateau, centrée par le cimblot et bridée

je serais obligé de faire les usinages en plusieurs fois et de déplacer les brides de serrage

début détourage

début du détourage du premier angle

détourage en cours

détourage en cours

ayant une confiance modérée du bridage, je prends des petites passes d'usinage

détourage effectué

le détourage du premier angle est terminé

après déplacement d'une bride :

détourage second angle

commencement du détourage du second angle de la plaque

fin détourage

le détourage du second angle est lui aussi terminé

je viens, donc , de détourer les angles coté corps de broche; l'alésage est au Ø de 60 mm

maintenant il me faut faire les angles coté moteur et là, l'alésage est de Ø 63 mm

n'ayant pas envie de faire une nouvelle rondelle, quelques tour de papier adhésif de protection 

pour la peinture, feront l'affaire, je ne suis pas à un dixième près

montage Ø 63 mm

donc le montage 

là encore, je devrais bouger les brides

début détourage

début du détourage du troisième angle de la pièce

fin détourage

le détourage du troisième angle est effectué

pour le quatrième angle, outre de bouger le bridage, je retourne la pièce, comme ça,

je n'attaquerais pas les passes d'usinage en pleine matière

début détourage

début du détourage du quatrième angle

fin détourage

le détourage du quatrième angle est lui aussi terminé

pièce brut de détourage

la plaque, brut d'usinage du détourage

deux coups de scie plus tard :

pièce sciée

le nouvelle aspect de la pièce

ceci réalisé, montage de l'étau pour :

fraisage épaulement

fraisage de propreté des épaulements coté moteur

fraisage épaulement

fraisage de l'épaulement à 45 ° coté broche

la pièce étant à l'angle :

perçage

perçage au Ø de 5 mm

contre perçage

contre perçage au Ø de 6 mm sur une profondeur de 10 mm

taraudage

taraudage à M6

logement tête vis Chc

un petit coup de fraise de Ø 10 mm sur 2 mm de profondeur pour marquer le 

logement de la tête de vis Chc de 6 mm

début sciage

début du sciage pour le serrage par pincement

fin sciage

le sciage est réalisé

fraisage angle

petit fraisage sur l'angle un peu saillant

plaque semi usinée

la plaque est usinée coté broche

broche dans plaque

la broche en position dans la plaque et serrée

Finition du coté moteur :

perçage Ø 5 mm

perçage au Ø de 5 mm

contre perçage

contre perçage au Ø de 6 mm sur 10 mm de profondeur

taraudage

taraudage à M6

fraisage

fraisage Ø 10 mm sur 2 mm de profondeur pour la tête de vis Chc de 6 mm

début sciage

début du sciage pour le pincement de serrage

sciage

le sciage est réalisé

plaque support

la plaque support moteur/broche est usinée

montage

montage sur la plaque du moteur et du corps de broche, des pignons et de la courroie

montage

vue sous un autre angle 

il me reste à réaliser le denteur de courroie

montage

Pignon 14 dents

Pour l'entrainement de la broche par le moteur dc, j'ai prévue des pignons et une courroie crantée

sur le moteur, ce sera un pignon 28 dents et sur la broche un pignon 14 dents

en théorie, je double le nombre de tour de rotation

j'ai acheté le tout chez tri-distribution, prix plus que correct, délais de livraison un peu moins à

mon avis (j'ai due prendre l' habitude d'être livré en 48 h)

le pignon de 14 dents n'est pas percé/alésé pourquoi ? je ne sais pas 

alors que celui de 28 dents est alésé à 8 mm

conséquence: montage du pignon 14 dents en mandrin et :

point de centre

un point de centre 

perçage

premier perçage

contre perçage

contre perçage au Ø de 7,9 mm

alésage

alésage à l'alésoir machine au Ø de 8 mm

contrôle

contrôle de l'alésage avec l'axe moteur qui est à 8 mm, même si ce pignon, ne vient pas là

Plaque support moteur et broche porte meule

Cette plaque support est usiné dans du méplat alu de 80 mm de large et 20 mm  d'épaisseur

le moteur et la broche seront serrés par pincement

l'entraxe moteur broche sera de 95 mm

C'est parti :

dessin

traçage des positions broche moteur

après prise de la pièce dans l'étau de la fraiseuse :

perçage

premier perçage avec le plus gros foret dont je dispose soit 22 mm de Ø

après montage de la tête à aléser :

alésage

commencement de l'alésage; le Ø sera de 60 mm + un dixième ;il recevra le corps de broche

alésage terminé

ce premier alésage est terminé donc :

contrôle alésage

un contrôle en passant avec le corps de la broche

ceci fait et après un déplacement de 95 mm en X de la table ,

second perçage

perçage pour le second alésage et :

second alésage

et début d'usinage de celui-ci au Ø de 63 mm + un dixième, il recevra le moteur

second alésage

le second alésage réalisé : comme à mon habitude :

contrôle

contrôle avec le moteur

le détourage extérieur du support et d'autres usinages, seront réalisés par la suite 

positionnement des éléments

positionnement du moteur, du corps de broche dans le support afin de caculer la sortie de la l'axe de la 

broche porte meule et que les deux poulies soient alignées

Support corps de broche

Ce support sera issu d'une pièce d'alu réformé

Dans cette pièce, se trouve déja un trou qui devra disparaitre 

ne pouvant pas monter cette pièce en mandrin quatre mors, je vais la monter sur le plateau

lvisualisation du montage

visualisation du montage de la pièce et de l'usinage à réaliser

montage plateau

montage du plateau avec la pièce sur le tour

en faisant tourner le plateau à la main, pour voir si ça pouvait se faire, j'ai rencontré deux problèmes :

une bride génait, je l'ai donc enlevée

par contre l'outil à aléser, talonnait sur une partie du trou existant

j'ai été obligé de démonter la pièce, et de mettre un coup de fraise afin d'agrandir le trou

après remontage de la pièce, et dégauchissement, j'ai pu commencer l'alésage

début alésage

début de l'alésage de la pièce

alésage usiné

l'alésage est usiné à un Ø de 60 mm + 1 dixième de jeu 

contrôle alésage

contrôle de l'alésage avec le coprs de broche

Ceci terminé, passage à la fraiseuse 

Après dégauchissement de la pièce et d'un coup de fraise pour le passage d'une tête de vis Chc de Ø 8 mm :

perçage

perçage d'un trou pour le serrage par pincement

contre perçage

contre perçage au Ø de 6,8 mm

taraudage

taraudage à M 8

contre perçage

contre perçage au Ø de 8,5 mm sur 10 mm de profondeur

sciage

début du sciage de la pièce

sciage

le sciage est terminé

support usiné

le support usiné

broche dans support

le corps de broche en place dans le support

Corps broche support meule

Ayant enfin trouvé un moteur dc je vais pouvoir réaliser la broche support meule conforme à

l'idée que j'ai et qui me turlupine depuis quelque temps

Première pièce réalisée, le corps de la broche

Dans du rond alu de 60 mm de Ø :

usinage Ø extérieur

prise en mandrin , blanchiement du Ø extérieur et dressage d'une face

perçage

perçage de la pièce (85 mm de long) avec un foret serie longue

contre perçage

contre perçage au Ø de 20 mm

alésage

alésage au Ø de 25 mm

chambrage

usinage d'un chambrage de Ø 35 mm, pour loger un roulement 6200

contrôle

contrôle de l'ajustement avec un roulement

ce coté étant fait, retournement de la pièce dans le mandrin et centrage de celle-ci au comparateur

car il me faut une bonne concentricité

centrage pièce

après serrage (léger) de la pièce, mise en place du comparateur

après quelques coups de maillet et un tour (manuel ) du mandrin ,

centrage

résultat obtenu, un centième de défaut, je me contenterais de ça !

dressage face

alors dressage de la seconde face et mise à longueur de la pièce

finition Ø extérieur

finition de l'usinage du Ø extérieur

Ø extérieur

l'usinage du Ø extérieur est terminé

second chambrage

usinage du second chambrage pour un roulement

contrôle

contrôle du second chambrage avec un roulement

 Seconde pièces usinées : les flasques de serrage des roulements

toujours dans du rond alu de Ø 60 mm

épaulement

usinage d'un épaulement

perçage

perçage

alésage

alésage

ceci réalisé, débit d'une flasque

flasque débitée

une flasque de débitée

reprise en mandrin de la flasque et :

reprise flasque

dressage de la face et mise en épaisseur de la flasque

flasque usinée

première flasque usinée, restera la fixation sur le corps

flasque sur corps

la flasque en position sur le corps de broche

usinage de la seconde flasque, prise en mandrin du restant du morceau d'alu :

usinage épaulement

usinage d'un épaulement

débit

débit de la seconde flasque sur deux tiers de la hauteur et finition à la scie à métaux manuelle

dressage face

reprise pour le dressge de la face et mise à l'épaisseur

flasques usinées

les deux flasques usinées et en attentent de perçage

corps de broche et flasques

les deux flasques sur le corps de broche

          29/12/2014

 IL me restait à fixer les flasques sur le corps de broche

chaque flasque sera fixée par 3 vis (à 120°) tête fraisée de Ø M4

après mise en place du plateau circulaire sur la table de la fraiseuse et montage d'un mandrin 3 mors

sur celui-ci

prise en mandrin (par l'alésage) du corps de broche

la flasque étant montée sur le corps sans serrage, sera maintenue par du ruban adhésif

perçage

perçage au Ø de 3,2 mm du corps et de la flasque

contre perçage

contre perçage au Ø de 4 mm de la flasque (épaisseur de l'épaulement)

taraudage M4

taraudage à M4 du corps

après mise en place d'une vis de M4, pivotement du plateau de 120° :

pointage

pointage de la seconde fixation 

après perçage, contre perçage, taraudage :

fraisure

fraisure pour la tête de vis

changement de place de la vis de maintien et pivotement du plateau de 120 ° :

perçage

perçage au Ø de 3,2 mm de la troisième fixation et contre perçage au Ø de 4 mm, tareaudage à M4 et fraisure

pivotement du plateau de 120 ° et fraisure de la première fixation :

corps tareaudé

les trois tareaudages M4 sont réalisés sur la première face du corps de broche

flasque

la première flasque est percée / fraisurée aussi

flasque en place

la première flasque est fixée sur le corps de broche

démontage de cette flasque et reprise du corps (après retournement) :

perçage seconde flasque

répétita des opérations pour la fixation de la seconde flasque

Disques diviseur

Suivant le nombre de dents des fraises à affûter, il me faut des disques en fonction

normalement avec quatre disques, je devrais couvrir les besoins

dans du rond acier de 90 mm de Ø : 

dressage face

dressage d'une face

débit

puis débit sur la scie à ruban

débit

une pièce de débitée

Ces opérations, je les ai faitent quatre fois

débit

les débits réalisés :

perçage

perçage des pièces au Ø de 10 mm afin de les reprendre pour usiner la seconde face

montage reprise usinage

pour le reprise d'usinage, le disque est monté sur un axe

l'axe serré dans un mandrin à pince :

dressage face

dressage de la seconde face avec mise à l'épaisseur

pièces ébauchées

premier disque ébauché

disques ébauchés

les quatre disques étant ébauchés, reprise pour :

contre perçage

contre perçage au Ø de 22 mm 

alésage

début de l'alésage

alésage

l'alésage est usiné en théorie

contrôle alésage

contrôle de l'alésage avec la bague support

disques alésé

les quatre disques sont alésés

montage

montage d'un disque sur le support pour visualisation

Les disques étant ébauchés, montage sur la fraiseuse du plateau diviseur équipé d'un mandrin 

3 mors, serrage du support de disque et d'un disque pour :

perçage fixation

un premier perçage au Ø de 3,2 mm des deux pièces

décalage du plateau de 120° et :

second perçage

et second perçage au Ø de 3,2 mm

redécalage de 120° :

troisième perçage

et troisième perçage au Ø de 3,2 mm

Après enlèvement du disque du support :

taraudage

taraudage des trois trous à M4

Ceci fait, démontage du support et montage du disque précédemment percé :

fraisure disque

contre perçage au Ø de 4 mm des trous et fraisure pour vis tête fraisée

j'ai fais les mêmes opérations pour les trois autre disques

fixation disques

les quatre disques avec leur fixation

fixation disque

vue de plus prêt d'un disque avec les fixations pour le support

disque sur le support

un disque fixé sur le support

me reste à faire les trous d'indexage sur les disques suivant le nombre de dents des fraises

le premier aura huit trous de Ø 6 mm soit un trou tout les 45°

il sera pour des fraises de 2, 4 , 8 dents

Après mise en place d'un disque sur le mandrin :

perçage indexation

Début du perçage des huits trous d'indexation à 6 mm

disque huit trous

le disque usiné

disque sur support

le disque huit trous monté sur le support et positionné sur le mandrin à pince Er

disque sur support

autre aperçu du disque sur le support

Sur ma lancée, j'ai percé un disque de 6 trous à 60°

disque 6 trous

perçage en cours du disque de 6 trous à 60°

disque 6 trous

le disque 3 / 6 divisions usiné

Puis j'ai percé le 5 trous à 72°

disque 5 trous

tourner le plateau de 72° pour le second trou ça va, mais pour le troisième!!!!!, je me suis planté

de 5°, j'ai du reboucher le trou pour ratrapper mon erreur !

disque 5 trous

le disque 5 divisions usiné

Support (alu) des disques diviseur

dans du rond alu de Ø 80 mm :

usinage épaulement

usinage d'un épaulement (qui sera le Ø extérieur de la pièce)

usinage épaulement

usinage d'un second épaulement (ce sera le centrage des disques diviseur)

perçage

perçage de la pièce

contre perçage

et contre perçage à 22 mmm

alésage

alésage au Ø extérieur de l'entretoise

contrôle

contrôle de l'alésage

tronçonnage

début du tronçonnage de la pièce

et patatras problème !

incident

la pièce en a décidée autrement ! elle est partie faire un tour !

n'ayant auccune envie de retenter le diable !

sciage

j'ai fini de couper la pièce à la scie à métaux manuelle

reprise de la pièce en mandrin pour :

reprise pièce

dressage de la face et mise à l'épaisseur de la pièce

montage pièce

mise en place de la pièce pour contrôle et réflextion de la suite des opérations à faire

Le support étant à ce stade :

support disque

passage à la fraiseuse et :

fraisage passage tête de vis

fraisage d'un lamage pour le passage d'une tête de vis Chc de Ø 5 mm

perçage

perçage au Ø de 4,2 mm

taraudage à M5

taraudage à M5

contre perçage

contre perçage au Ø de 5 mm sur une profondeur de 5 mm

sciage

et sciage d'un coté de la pièce afin d'avoir du pincement lors du serrage de la vis Chc de 5 mm

support usiné

l'avancée du support disque après les usinages de fraisage

Donc ce support disque est pour le support pince ER 

il m'en faut un autre pour le support pince R8 et un pour le support cône morse

et ce à cause d'une différence de Ø d'alésage 

Dans le restant du rond d'alu, après prise en mandrin

usinage Ø extérieur

usinage du Ø extérieur du support

usinage épaulement

usinage d'un épaulement support disque

contrôle épaulement

contrôle de l'ajustement épaulement disque

perçage

puis perçage avant :

alésage

un alésage 

contrôle alésage

contrôle de l'alésage avec le support pince R8

Ceci réalisé, j'ai retourné la pièce ( bien que pas fini) , j'ai changé de mors sur le mandrin :

pièce retournée

la pièce retournée, le changement des mors, me permet de serrer la pièce

par l'alésage précedemment usiné

usinage Ø extérieur

et usinage du Ø extérieur du support pour le porte cône morse

usinage d'un épaulement

usinage de l'épaulement pour le disque diviseur

épaulement

un apperçu plus nette de l'épaulement

contrôle épaulement

contrôle de l'ajustement de l'épaulement avec un disque diviseur

perçage

perçage au Ø de 19 mm

alésage

et alésage 

contrôle alésage

contrôle de l'alésage avec le support cône morse

Après avoir scié (à la scie à métaux manuelle), j'ai repris en tournage, le support qui servira

pour le support pince R8

dressage face

dressage de la face brut de sciage, et mise à la cote d'épaisseur

support disque

le support disque sur le porte pince R8 ; la pièce est terminée en tournage, elle sera repris en fraisage

Montage du dernier support en mandrin et :

dressage face

dressage de la face et mise à la dimension en épaissseur

chambrage

chambrage pour recevoir l'épaulement du support porte cône

contrôle du chambrage

contrôle du chambrage

support disque

le support disque en place sur le porte cône

j'ai du reprendre le chambrage en usinage, celui-ci n'étant pas concentrique au Ø extérieur du porte cône

Le plateau tournant étant toujours en place sur la table de la fraiseuse, j'ai percé /taraudé les deux supports

pour la fixation des disques diviseur

perçage

perçage du support de trois trous à 120° (ici le premier trou)

taraudage

taraudage du premier trou à M4

support disque

le support avec les trois fixations pour disque diviseur

Mêmes opérations pour le dernier support disque

perçage

perçage des trois fixations à 120°

taraudage

taraudage à M4

support

le support (pour cône) avec les fixations de disque diviseur

Reprise du support pour pince R8 en fraisage :

fraisage

fraisage pour le passage de vis CHc de Ø 5 mm

perçage

perçage au Ø de 4,2 mm

taraudage

taraudage à M 5

contre perçage

contre perçage au Ø de 5 mm sur une profondeur de 7 mm

début sciage

début sciage d'un coté pour réaliser le pincement lors du serrage de la vis CHc

sciage

le sciage est finalisé

support

le support disque pour pince R8 est terminé

Me reste le support disque cône mors à reprendre :

fraisage

fraisage pour le passage de la tête de vis CHc

perçage

perçage au Ø de 4,2 mm

taraudage

taraudage à M5

contre perçage

contre perçage au Ø de 5 mm sur une profondeur de 7 mm

sciage

un coup de fraise scie pour le serrage par pincement

support

le support disque pour cône mors est usiné

Entretoise support disque diviseur

Suivant l'outil à affûtter, je vais devoir le tourner  d'un quard de tour, un demi ou plus

pour ce faire, je vais utiliser des diques diviseurs

Première pièce pour la réalisation du système, une entretoise qui viendra sur la queue du porte outil

Dans du rond acier :

usinage épaulement

usinage d'un épaulement

contrôle ajusteement

contrôle de l'ajustement avec le support (porte pince Er)

perçage

perçage de la pièce de part en part (70 mm ) avec un foret série longue

contre perçage

contre perçage de la pièce ici au Ø de 22 mm

alésage

puis alésage de la pièce

contrôle alésage

contrôle de l"alésage avec le porte pince Er 

Après retournement de la pièce :

reprise pièce

mise à longueur de la pièce et blanchiement du Ø extérieur

montage entretoise

l'entretoise montée sur le support

plaque fonte support vis pas fin

Au départ, j'avais usiné un plaque toute simple, en montant le bouton de réglage de la vis à pas fin

ça ne me convenait pas :

ancienne et nouvelle pièce

l'ancienne pièce est à gauche, la nouvelle est celle de droite

Pour réaliser cette pièce, dans du rond de Ø 80 mm en Ft 25, aprés débit d'une rondelle :

dressage face

prise en mandrin et dressage d'une face

dressage face

après retournement de la pièce, dressage de la seconde face et mise à l'épaisseur

Passage sur la fraiseuse :

fraisage chant

et fraisage de 3 chants (à 90 °)

Ceci fait :

perçage

perçage d'un Ø de 9,9 mm (passage épaulement vis)

alésage

et alésage à 10 mm

contrôle

contrôle de l'ajustement avec la vis

perçage

premier perçage au Ø de 5,1 mm (fixation de la pièce)

fraisure

et fraisure du trou pour vis tête fraisée de Ø 5 mm

perçage

second perçage de fixation

fraisure

et fraisure du dit trou

pièce usinée

voilà la pièce finie en usinage

montage pièce

et la pièce mise en place

Bouton réglage vis pas fin

Pour actionner la vis à pas fin du support réglable :

rappel de la chose 

vis pas fin

le bouton de réglage sera positionner sur l'épaulement de la vis (à droite sur l'image)

Dans du rond laiton de 30 mm brut:

dressage face

dressage de la face et blanchiment du Ø extérieur

usinage gorge

usinage d'une gorge de dégagement

inclinaison chariot

inclinaison du petit chariot à 45°

usinage à 45 °

début de l'usinage d'une face à 45°

face usinée

la face à 45 ° est usinée

usinage Ø extérieur

usinage du Ø extérieur

moletage

moletage sur le Ø extérieur

point de centre

point de centre sur la face

perçage

perçage au Ø de 5 mm

contre perçage

contre perçage à 9,9 mm

je pensais passer un alésoir de 10 mm , mais celui en ma possession est à main ,il ne convient pas 

pour un trou borgne, ayant un petit outil à aléser :

alésage

alésage à 10 mm à l'outil

contrôle alésage

contrôle de l'ajustement de l'alésage, un léger jeu à mon goût, mais ça devrait le faire

tronçonnage

début de l'opération tronçonnage de la pièce

tronçonnage

fin du tronçonnage. afin d'éviter que la pièce tombe dans le bac à copeaux, j'avais monté un rond dans

le mandrin, et le rond était engagé dans l'alésage

pièce tronçonnée

apperçu de la pièce 

essais montage

montage à blanc pour vérification

j'ai trop de jeu entre le bouton et la plaque fonte

je vais devoir diminuer la longueur de l'épaulement de la vis

reprise épaulement

reprise de la vis à pas fin pour diminution de la longueur de l'épaulement

contrôle

après tâtonnement, je suis arrivé à un résultat satisfaisant

passage sur la fraiseuse pour :

pointage

pour pointage de l'immobilisation du bouton sur la vis

perçage

perçage à 3,2 mm

taraudage

taraudage à M4

après mise en place d'une vis sans tête pour l'immobilisation, reprise du bouton, en place sur la vis

 en mandrin à pince sur le tour pour :

reprise usinage bouton

dressage de la face et mise à longueur du bouton

montage

le bouton en place sur la vis

récapitulatif du montage des différentes pièces

 Au départ, j'avais ça :

ensemble des pièces

après montage :

montage

montage

montage

montage

j'en suis à ce stade d'avancement

montage foret

montage pour l'affûtage des forets

montage fraise

montage pour l'affûtage des fraises 2 tailles

mode fraise défonçeuse

montage pour l'affûtage des fraises de défonçeuse

montage écrou bronze pas fin

Dans cette pièce (en fonte)

support

vient se monter l'écrou en bronze à pas fin

comme ceci :

écrou en attente de montage

le montage est à serre, donc montage à la presse manuelle

montage écrou

mise en place des deux pièces sous la presse

montage écrou

emmanchement de l'écrou

celui -ci devant être en retrait dans la pièce

montage écrou

mise en place d'une entretoise entre le nez de crémaillère et l'écrou

écrou monté

l'écrou bronze est monté

pièces montées

la vis à pas fin est montée et son épaulement noyé, ne dépasse pas le support en fonte

Montage des axes de rotation

 Dans un premier temps, je dois finaliser ce pré montage :

pièces pré montées

il suffit d'emmancher à serre cet axe :

axe à emmancher

dans cette pièce :

base

pièces en attente montage

les deux pièces en attente de montage

mise en place sur la presse manuelle :

emmenchement à la presse

et emmanchement à serre

axe en place

l'axe est maintenant emmanché

et la base assemblée sur la semelle :

base montée sur semelle

 Pour le second axe, il est monté à serre sur cette pièce :

attente montage second axe

les deux pièces en attente de montage 

Comme pour le premier axe, montage à la presse manuelle :

pièces sous presse

mise en place des pièces sous la presse

montage axe

la crémallière de la presse ne passant pas dans l'usinage de la queue d'arronde

mise en place d'une cale intermédiaire

montage à la presse

et pressage

axe en place

l'axe est monté sur le support

Assemblage du support vertical au support horizontal

les deux supports en question, pré-assemble par rainure et languette

prè-assemblage des suports

les deux pièces montées dans l'étau de la fraiseuse et dégauchi horizontalement :

perçage

premier perçage au Ø de 4,2 mm 

perçage

second perçage au Ø de 4,2 mm

après enlèvement du support horizontal :

taraudage

premier taraudage à M5

taraudage

et second taraudage à M5

sur le support horizontal :

contre perçage

premier contre perçage au Ø de 5,2 mm

contre perçage

second contre perçage au Ø de 5,2 mm

fraisure

fraisure des Ø 5,2 mm pour vis tête fraisée de 5

supports assemblés

les deux supports assemblés

assemblage support

Écrous serrage

Ayant usiné les deux axes, me reste à usiner deux écrous

Dans du rond alu de Ø 60 mm :

épaulement

dressage de la face , usinage d'un épaulement et blanchiement du Ø extérieur

tronçonnage

début de tronçonnage de la pièce (la fin a été scie à la scie à métaux)

reprise de la pièce en mandrin 

dressage face

dressage de la seconde face avec mise à longueur

perçage

après un point de centre, perçage 

perçage

contre perçage au Ø de 17,75 

alésage

alésage au Ø de 18,4 mm pour un  filetage intérieur de 20 au pas de 1,5

lamage

usinage d'un lamage pour alléger en visue de la pièce

écrou

apperçu avant le filetage intérieur

filetage

début du filetage intérieur avec un outil à plaquette

contrôle filetage

contrôle du filetage usiné avec un des axes usiné précédenment

écrou usiné

voilà un écrou d'usiné en tournage, il sera repris en fraisage

pré-assemblage

apperçu du pré-assemblage des pièces serrées par l'écrou

 Le deuxième écrou en raccourci

second écrou

usinage de l'épaulement

tronçonnage

tronçonnage de la pièce

après reprise en mandrin; perçage, alésage,chambrage :

filetage

filetage intérieur de M20 pas de 1,5 mm

contrôle filetage

contrôle du filetage avec l'axe concerné

rappel que les deux axes sont identiques sauf en longueur, mais j'ai appéré axe / écrou

axes et écrous

les deux axes et leurs écrous

Base support horizontal

Dans une rondelle d'alu qui devait servir pour autre chose et qui ne c'est pas fait

après montage en mandrin de la pièce qui avait été usiné (Ø extérieur et mise en épaisseur)

perçage

perçage au Ø de 19,75  mm

alésage

alésage au Ø de 20 mm  à l'alésoir machine

lamage

lamage au Ø de 28 mm à l'outil

centrage pièce

centrage de la pièce dans l'étau de la fraiseuse

perçage

perçage au Ø de 6,8 mm

taraudage

et taraudage à M8

ces opérations répétées 3 fois :

base percé/taraudé

la base avec ces 4 trous percés/taraudés

semelle

la base sera fixée sur cette pièce que je nomme semelle

base sur semelle

vue de dessous de l'assemblage base/semelle

base/semelle

vue de dessus de l'assemblage semelle/base

Sur la semelle, j'avais prévu d'arrondir les deux bouts, c'était en attente, que le plateau tournant soit monté

sur la table de la fraiseuse ; ayant fini le perçage des divisions d'indexation des disques diviseur

j'ai profité que le plateau étant en place pour usiner les deux bouts de la semelle

détourage

après positionnement de la semelle, début détourage du premier bout

détourage

le premier bout est détouré

après réglage pour le second bout :

détourage

commencement du détourage du second bout

détourage

le second bout est détouré

semelle détourée

semelle à bouts détourés

semelle en place

la semelle en place sous le support 

Axes de rotation

Pour l'assemblage de:

support

de la pièce en alu support de porte outil et de :

support vertical

du support vertical, il me faut un axe de rotation:

Dans du ronde de Ø 30 mm :

usinage Ø 20

usinage d'un Ø de 20 mm

réduction portée

usinage afin de réduire la portée

à gauche de la flêche vient le support avec queue d'arronde monté à serre et à droite de

la flêche vient le support vertical, montage tournant libre

contrôle

contrôle avec le support à queue d'arronde, il ne rentre pas à fond, signe de serrage

contrôle support vertical

contrôle avec le support vertical, montage libre tournant

usinage Ø extérieur

usinage d'un Ø extérieur à 28 mm, il viendra se loger dans :

lamage

ce lamage, réalisé sur la support porte outil

gorge dégagement

usinage d'une gorge de dégagement pour l'usinage d'un filetage

gorge dégagement

la largeur de la gorge de dégagement est réalisé en deux passes

filetage

début de l'usinage d'un filetage au pas de 1,5 mm

filetage

usinage du filetage M20 pas de 1,5 mm

contrôle filetage

contrôle du filetage avec un écrou au pas de 1,5 mm

Après sciage à la scie à métaux de la pièce, reprise en mandrin à pince et :

dressage face

dressage de la face et mise à longueur de la tête de l'axe

axe usiné

l'axe est usiné

attente montage

 l'axe dans le support, en attente de montage à la presse

J'ai besoin d'un second axe (presque pareil que celui que je viens d'usiner) pour l'assemblage de :

pièce à assembler

c'est le support horizontale (en cours d'usinage) avec la base ronde

La différence (avec les prècédentes) est l'épaisseur totale des pièces, l'axe sera plus

 court de quelques millimètres

Dans le restant du morceau d'acier, utilisé précédemment :

usinage Ø 20 mm

usinage du Ø de 20 mm

avec une partie libre et une partie serrante pour les deux pièces

gorge de dégagement

usinage de la gorge de dégagement pour le filetage à venir

filetage

usinage du filetage au pas de 1,5 mm

contrôle filetage

contrôle du filetage avec un écrou

après sciage de la sur-longueur de la pièce, reprise de celle ci en mandrin à pince

dressage face

et dressage de la face ,mise à longueur de la tête de l'axe

usinage Ø extérieur

usinage du Ø extérieur de la tête au Ø de 28 mm

axe usiné

le second axe est usiné

axe en attente de montage

l'axe et la base en attente de montage

Support horizontal

La pièce est de même forme que le support vertical et s'assemblera avec lui

le support vertical a un tenon, le support horizontal aura une rainure 

usinage rainure

usinage de la rainure

contrôle rainure

contrôle de la rainure avec le support vertical

les autres usinages sont du même ordre que pour le support vertical, mais je mets quelques images

ne serait-ce que pour le plaisir de vos yeux !

perçage

perçage au Ø de 19,75 mm 

alésage

alésage à l'alésoir machine, et comme pour le support vertical

ajustement trop serré, donc reprise :

reprise alésage

de l'alésage à la tête à aléser

contrôle alésage

contrôle de l'alésage, cette fois ajustement libre 

perçage dégagement fraise

perçage de deux trous de dégagement pour la fraise, lors du détourage du Ø extérieur

aprés montage du plateau circulaire sur la table de la fraiseuse, centrage de ce dernier et montage

du support horizontal, début :

détourage extérieur

du détourage circulaire extérieur de la pièce

détourage

la pièce est détourée sur une hauteur de 10 mm, comme pour le

support vertical, j'ai retourné la pièce , pour finir l'usinage

détourage

c'est reparti, pour usiné 10 mm d'épaisseur

détourage

le détourage est terminé, on peut voir, les deux attaches laissées

détourage

le support ébauché, après sciage, remontage de la pièce sur le plateau tournant

détourage

pièce en place , début de la finition

détourage

la finition du détourage est terminée

détourage

petite vérification de Ø avec la base

sciage

même opération que pour le support vertical, sciage du surplus de matière avec 

le nouveau support de fraise scie que j'ai réalisé récemment 

http://les2m-de-lba.e-monsite.com/blog/porte-fraise-scie/porte-fraise-pour-fraise-scie.html

j'ai bien fais d'en faire un, même si je ne peut mettre qu'un Ø d'alésage de fraise, rien à

voir avec l'ancien

épaulement scié

l'épaulement étant scié, mise en place dans l'étau :

finition épaulement

et fraisage pour une finition et mise à dimension

retournement de la pièce et :

sciage

et sciage du deuxième épaulement

sciage

le second épaulement est scié

finition

fraisage de finition du second épaulement

support horizontal

le support horizontal est usiné

Support vertical

je ne sais trop comment désigner cette pièce, peut être que par la suite, sa

désignation change (si je suis inspiré)

sur ce support sera fixer le support du support réglable à double queue d'aronde

sa fait beaucoup de support de support plus simplement ce sera ça :

support

la pièce est usinée à partir de méplat alu d'épaisseur de 20 mm

première opération le débit

débit

après blanchiement du chant de la coupe sur la fraiseuse, usinage :

usinage tenon

d'un tenon

ce tenon servira de centrage sur une autre pièce qui sera horizontale en gros, je reconstitue

une équerre !

prise à plat de la pièce dans l'étau :

perçage

et premier perçage

ce sera la position de l'axe de rotation

contre perçage

contre perçage intermédiaire

contre perçage

contre perçage au Ø de 19,75 mm avant alésage

alésage

alésage à  20 mm avec un alésoir machine

contrôle

contrôle de l'alésage avec l'axe de rotation, c'est pas bon tout ça

sa serre de trop, l'axe doit pouvoir tourner librement sans jeu

après reprise de l'alésage avec une tête à aléser :

contrôle

nouveau contrôle, cette fois, l'axe tourne librement

perçage

perçage de deux Ø 12 mm pour la suite des usinages

la suite de l'opération de fraisage est de détourer la pièce sur environ les trois quart

du cercle tracé au crayon d'oû le pourquoi des deux Ø de 12 mm

je vais réaliser cette opération , la pièce abloquée sur un plateau circulaire

l'alésage de 20 mm va servir de centrage et de fixation de la pièce

pour ce faire, fixation d'un axe sur le plateau circulaire

fixation axe centreur

la vis de fixation du centreur sur le dessous du plateau circulaire

après mise en place du plateau sur la table de la fraiseuse

plateau sur table

on peut voir l'axe centreur dépasser du plateau

à l'aide d'une douille alésé à 20 mm, montée dans un mandrin à pince

centrage du plateau par rapport à l'axe de broche

centrage plateau

cette opèration se fait en descendant l'axe Z de la broche

après ablocage du plateau sur la table et fixation de la pièce sur le plateau

déplacement en X de la valeur du rayon de l'arrondi à réaliser + le rayon de la fraise et une 

sur cote de 5 dixièmes pour une passe de finition (j'ai utilisé une fraise de Ø 7 mm)

première passe d'usinage pour contrôler que le déplacement en X est bon

détourage

l'utilité des deux trous de 12 mm sont :

pour le premier, la prise de profondeur de passe

le second pour le dégagement de la fraise en fin de passe d'usinage

détourage

après deux tour de manivelle en Z, la profondeur d'usinage est de 5 mm

détourage

là , j'en suis à 10 mm de profondeur de passe et j'ai décidé de retourner la pièce

détourage

continuation de l'opération détourage sur l'autre face de la pièce

détourage

lors des dernières passes, j'ai laissé deux attaches

détourage

l'ébauche de détourage de la pièce est réalisée

après quatre coups de scie à métaux, remontage de la pièce sur le plateau

circulaire pour l'opération de finition

finition

l'opération de finition terminée :

contrôle

contrôle de la pièce avec le support rotatif

suppression des deux ailes de coté

ne pouvant pas le faire à la scie à ruban, je l'ai fais à la fraiseuse

montage d'une fraise scie :

sciage

sciage du premier épaulement le plus possible

le restant a été fait à la scie à métaux à la main

épaulement scié

l'épaulement est brut de sciage

usinage épaulement

fraisage et mise à la cote de l'épaulement

sciage

même type d'opération pour le second épaulement

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