Mes différentes réalisations
Assemblage du support vertical au support horizontal
les deux supports en question, pré-assemble par rainure et languette
les deux pièces montées dans l'étau de la fraiseuse et dégauchi horizontalement :
premier perçage au Ø de 4,2 mm
second perçage au Ø de 4,2 mm
après enlèvement du support horizontal :
premier taraudage à M5
et second taraudage à M5
sur le support horizontal :
premier contre perçage au Ø de 5,2 mm
second contre perçage au Ø de 5,2 mm
fraisure des Ø 5,2 mm pour vis tête fraisée de 5
les deux supports assemblés
Ayant usiné les deux axes, me reste à usiner deux écrous
Dans du rond alu de Ø 60 mm :
dressage de la face , usinage d'un épaulement et blanchiement du Ø extérieur
début de tronçonnage de la pièce (la fin a été scie à la scie à métaux)
reprise de la pièce en mandrin
dressage de la seconde face avec mise à longueur
après un point de centre, perçage
contre perçage au Ø de 17,75
alésage au Ø de 18,4 mm pour un filetage intérieur de 20 au pas de 1,5
usinage d'un lamage pour alléger en visue de la pièce
apperçu avant le filetage intérieur
début du filetage intérieur avec un outil à plaquette
contrôle du filetage usiné avec un des axes usiné précédenment
voilà un écrou d'usiné en tournage, il sera repris en fraisage
apperçu du pré-assemblage des pièces serrées par l'écrou
Le deuxième écrou en raccourci
usinage de l'épaulement
tronçonnage de la pièce
après reprise en mandrin; perçage, alésage,chambrage :
filetage intérieur de M20 pas de 1,5 mm
contrôle du filetage avec l'axe concerné
rappel que les deux axes sont identiques sauf en longueur, mais j'ai appéré axe / écrou
les deux axes et leurs écrous
Dans une rondelle d'alu qui devait servir pour autre chose et qui ne c'est pas fait
après montage en mandrin de la pièce qui avait été usiné (Ø extérieur et mise en épaisseur)
perçage au Ø de 19,75 mm
alésage au Ø de 20 mm à l'alésoir machine
lamage au Ø de 28 mm à l'outil
centrage de la pièce dans l'étau de la fraiseuse
perçage au Ø de 6,8 mm
et taraudage à M8
ces opérations répétées 3 fois :
la base avec ces 4 trous percés/taraudés
la base sera fixée sur cette pièce que je nomme semelle
vue de dessous de l'assemblage base/semelle
vue de dessus de l'assemblage semelle/base
Sur la semelle, j'avais prévu d'arrondir les deux bouts, c'était en attente, que le plateau tournant soit monté
sur la table de la fraiseuse ; ayant fini le perçage des divisions d'indexation des disques diviseur
j'ai profité que le plateau étant en place pour usiner les deux bouts de la semelle
après positionnement de la semelle, début détourage du premier bout
le premier bout est détouré
après réglage pour le second bout :
commencement du détourage du second bout
le second bout est détouré
semelle à bouts détourés
la semelle en place sous le support
Pour l'assemblage de:
de la pièce en alu support de porte outil et de :
du support vertical, il me faut un axe de rotation:
Dans du ronde de Ø 30 mm :
usinage d'un Ø de 20 mm
usinage afin de réduire la portée
à gauche de la flêche vient le support avec queue d'arronde monté à serre et à droite de
la flêche vient le support vertical, montage tournant libre
contrôle avec le support à queue d'arronde, il ne rentre pas à fond, signe de serrage
contrôle avec le support vertical, montage libre tournant
usinage d'un Ø extérieur à 28 mm, il viendra se loger dans :
ce lamage, réalisé sur la support porte outil
usinage d'une gorge de dégagement pour l'usinage d'un filetage
la largeur de la gorge de dégagement est réalisé en deux passes
début de l'usinage d'un filetage au pas de 1,5 mm
usinage du filetage M20 pas de 1,5 mm
contrôle du filetage avec un écrou au pas de 1,5 mm
Après sciage à la scie à métaux de la pièce, reprise en mandrin à pince et :
dressage de la face et mise à longueur de la tête de l'axe
l'axe est usiné
l'axe dans le support, en attente de montage à la presse
J'ai besoin d'un second axe (presque pareil que celui que je viens d'usiner) pour l'assemblage de :
c'est le support horizontale (en cours d'usinage) avec la base ronde
La différence (avec les prècédentes) est l'épaisseur totale des pièces, l'axe sera plus
court de quelques millimètres
Dans le restant du morceau d'acier, utilisé précédemment :
usinage du Ø de 20 mm
avec une partie libre et une partie serrante pour les deux pièces
usinage de la gorge de dégagement pour le filetage à venir
usinage du filetage au pas de 1,5 mm
contrôle du filetage avec un écrou
après sciage de la sur-longueur de la pièce, reprise de celle ci en mandrin à pince
et dressage de la face ,mise à longueur de la tête de l'axe
usinage du Ø extérieur de la tête au Ø de 28 mm
le second axe est usiné
l'axe et la base en attente de montage
La pièce est de même forme que le support vertical et s'assemblera avec lui
le support vertical a un tenon, le support horizontal aura une rainure
usinage de la rainure
contrôle de la rainure avec le support vertical
les autres usinages sont du même ordre que pour le support vertical, mais je mets quelques images
ne serait-ce que pour le plaisir de vos yeux !
perçage au Ø de 19,75 mm
alésage à l'alésoir machine, et comme pour le support vertical
ajustement trop serré, donc reprise :
de l'alésage à la tête à aléser
contrôle de l'alésage, cette fois ajustement libre
perçage de deux trous de dégagement pour la fraise, lors du détourage du Ø extérieur
aprés montage du plateau circulaire sur la table de la fraiseuse, centrage de ce dernier et montage
du support horizontal, début :
du détourage circulaire extérieur de la pièce
la pièce est détourée sur une hauteur de 10 mm, comme pour le
support vertical, j'ai retourné la pièce , pour finir l'usinage
c'est reparti, pour usiné 10 mm d'épaisseur
le détourage est terminé, on peut voir, les deux attaches laissées
le support ébauché, après sciage, remontage de la pièce sur le plateau tournant
pièce en place , début de la finition
la finition du détourage est terminée
petite vérification de Ø avec la base
même opération que pour le support vertical, sciage du surplus de matière avec
le nouveau support de fraise scie que j'ai réalisé récemment
http://les2m-de-lba.e-monsite.com/blog/porte-fraise-scie/porte-fraise-pour-fraise-scie.html
j'ai bien fais d'en faire un, même si je ne peut mettre qu'un Ø d'alésage de fraise, rien à
voir avec l'ancien
l'épaulement étant scié, mise en place dans l'étau :
et fraisage pour une finition et mise à dimension
retournement de la pièce et :
et sciage du deuxième épaulement
le second épaulement est scié
fraisage de finition du second épaulement
le support horizontal est usiné
Je posséde un porte fraise pour fraise scie de ce genre :
il est prévue pour des fraises scie d'alésage de Ø différent, mais a un gros inconvénient,
c'est la faiblesse du Ø de queue d'entrainement 12 mm et de plus, les fraises montées
tourne à l'ovo-ide
pour l'instant les différentes fraises scie en ma posséssion sont toutes en Ø d'alésage de 22 mm
à partir de rond en 32 cd 4 :
usinage d'un épaulement au Ø de 20 mm H7, ce sera la queue d'entrainement
l'épaulement étant usiné:
reprise de la pièce en mandrin à pince (pour obtenir une bonne concentricité)
usinage du Ø extérieur à 30 mm
usinage d'un épaulement au Ø de 22 mm H7
l'épaulement est réalisé :
contrôle de l'ajustement avec une fraise scie
perçage à 6,8 mm pour un taraudage à M8
le porte fraise est terminé en usinage
me reste à faire le cabochon de serrage de la fraise
dans mon stock de riblon, recherche de quelque chose en Ø 30 mm
et usinage d'un alésage à 22 mm
contrôle de l'ajustement avec le porte fraise
après retournement de la pièce et perçage au Ø de 8 mm :
usinage d'une fraisure pour vis tête fraisée de 8 mm
le porte fraise est terminé, ne me reste plus qu'à l'utiliser
je ne sais trop comment désigner cette pièce, peut être que par la suite, sa
désignation change (si je suis inspiré)
sur ce support sera fixer le support du support réglable à double queue d'aronde
sa fait beaucoup de support de support plus simplement ce sera ça :
la pièce est usinée à partir de méplat alu d'épaisseur de 20 mm
première opération le débit
après blanchiement du chant de la coupe sur la fraiseuse, usinage :
d'un tenon
ce tenon servira de centrage sur une autre pièce qui sera horizontale en gros, je reconstitue
une équerre !
prise à plat de la pièce dans l'étau :
et premier perçage
ce sera la position de l'axe de rotation
contre perçage intermédiaire
contre perçage au Ø de 19,75 mm avant alésage
alésage à 20 mm avec un alésoir machine
contrôle de l'alésage avec l'axe de rotation, c'est pas bon tout ça
sa serre de trop, l'axe doit pouvoir tourner librement sans jeu
après reprise de l'alésage avec une tête à aléser :
nouveau contrôle, cette fois, l'axe tourne librement
perçage de deux Ø 12 mm pour la suite des usinages
la suite de l'opération de fraisage est de détourer la pièce sur environ les trois quart
du cercle tracé au crayon d'oû le pourquoi des deux Ø de 12 mm
je vais réaliser cette opération , la pièce abloquée sur un plateau circulaire
l'alésage de 20 mm va servir de centrage et de fixation de la pièce
pour ce faire, fixation d'un axe sur le plateau circulaire
la vis de fixation du centreur sur le dessous du plateau circulaire
après mise en place du plateau sur la table de la fraiseuse
on peut voir l'axe centreur dépasser du plateau
à l'aide d'une douille alésé à 20 mm, montée dans un mandrin à pince
centrage du plateau par rapport à l'axe de broche
cette opèration se fait en descendant l'axe Z de la broche
après ablocage du plateau sur la table et fixation de la pièce sur le plateau
déplacement en X de la valeur du rayon de l'arrondi à réaliser + le rayon de la fraise et une
sur cote de 5 dixièmes pour une passe de finition (j'ai utilisé une fraise de Ø 7 mm)
première passe d'usinage pour contrôler que le déplacement en X est bon
l'utilité des deux trous de 12 mm sont :
pour le premier, la prise de profondeur de passe
le second pour le dégagement de la fraise en fin de passe d'usinage
après deux tour de manivelle en Z, la profondeur d'usinage est de 5 mm
là , j'en suis à 10 mm de profondeur de passe et j'ai décidé de retourner la pièce
continuation de l'opération détourage sur l'autre face de la pièce
lors des dernières passes, j'ai laissé deux attaches
l'ébauche de détourage de la pièce est réalisée
après quatre coups de scie à métaux, remontage de la pièce sur le plateau
circulaire pour l'opération de finition
l'opération de finition terminée :
contrôle de la pièce avec le support rotatif
suppression des deux ailes de coté
ne pouvant pas le faire à la scie à ruban, je l'ai fais à la fraiseuse
montage d'une fraise scie :
sciage du premier épaulement le plus possible
le restant a été fait à la scie à métaux à la main
l'épaulement est brut de sciage
fraisage et mise à la cote de l'épaulement
même type d'opération pour le second épaulement
cette vis de réglage viendra dans l'écrou bronze usiné précédemment
elle sera épaulée, et sera au pas de 10*100
à partir d'un rond inox :
usinage d'un épaulement calibré
contrôle de l'ajustement avec la pièce dans laquelle la vis tournera
l'ajustement étant validé, usinage d'une gorge de dégagement afin que l'épaulement
soit bien en portée sur la pièce réceptrice de la vis
Après retournement de l'ébauche de la vis dans le mandrin :
usinage d'un épaulement au Ø de noyau du filetage à réaliser
afin d'éviter tout risque de fléxion de la pièce en cours d'usinage, j'ai mis la contre
pointe aprés avoir fait un point de centre
usinage d'un autre épaulement pour l'amorce du filetage
usinage d'une gorge de dégagement pour la fin du filetage, cela permet l'arret du tour,
le dégagement de l'outil en minimisant les risques de tapper l'épaulement avec l'outil
à fileter
usinage du filetage
la cote théorique de profondeur du filetage atteinte :
contrôle du filetage de la vis avec l'écrou bronze
la vis usinée
la vis et l'écrou