Mes différentes réalisations

les deux supports en question, pré-assemble par rainure et languette

les deux pièces montées dans l'étau de la fraiseuse et dégauchi horizontalement :

premier perçage au Ø de 4,2 mm 

second perçage au Ø de 4,2 mm

après enlèvement du support horizontal :

premier taraudage à M5

et second taraudage à M5

sur le support horizontal :

premier contre perçage au Ø de 5,2 mm

second contre perçage au Ø de 5,2 mm

fraisure des Ø 5,2 mm pour vis tête fraisée de 5

les deux supports assemblés

Ayant usiné les deux axes, me reste à usiner deux écrous

Dans du rond alu de Ø 60 mm :

dressage de la face , usinage d'un épaulement et blanchiement du Ø extérieur

début de tronçonnage de la pièce (la fin a été scie à la scie à métaux)

reprise de la pièce en mandrin 

dressage de la seconde face avec mise à longueur

après un point de centre, perçage 

contre perçage au Ø de 17,75 

alésage au Ø de 18,4 mm pour un  filetage intérieur de 20 au pas de 1,5

usinage d'un lamage pour alléger en visue de la pièce

apperçu avant le filetage intérieur

début du filetage intérieur avec un outil à plaquette

contrôle du filetage usiné avec un des axes usiné précédenment

voilà un écrou d'usiné en tournage, il sera repris en fraisage

apperçu du pré-assemblage des pièces serrées par l'écrou

 Le deuxième écrou en raccourci

usinage de l'épaulement

tronçonnage de la pièce

après reprise en mandrin; perçage, alésage,chambrage :

filetage intérieur de M20 pas de 1,5 mm

contrôle du filetage avec l'axe concerné

rappel que les deux axes sont identiques sauf en longueur, mais j'ai appéré axe / écrou

les deux axes et leurs écrous

Dans une rondelle d'alu qui devait servir pour autre chose et qui ne c'est pas fait

après montage en mandrin de la pièce qui avait été usiné (Ø extérieur et mise en épaisseur)

perçage au Ø de 19,75  mm

alésage au Ø de 20 mm  à l'alésoir machine

lamage au Ø de 28 mm à l'outil

centrage de la pièce dans l'étau de la fraiseuse

perçage au Ø de 6,8 mm

et taraudage à M8

ces opérations répétées 3 fois :

la base avec ces 4 trous percés/taraudés

la base sera fixée sur cette pièce que je nomme semelle

vue de dessous de l'assemblage base/semelle

vue de dessus de l'assemblage semelle/base

Sur la semelle, j'avais prévu d'arrondir les deux bouts, c'était en attente, que le plateau tournant soit monté

sur la table de la fraiseuse ; ayant fini le perçage des divisions d'indexation des disques diviseur

j'ai profité que le plateau étant en place pour usiner les deux bouts de la semelle

après positionnement de la semelle, début détourage du premier bout

le premier bout est détouré

après réglage pour le second bout :

commencement du détourage du second bout

le second bout est détouré

semelle à bouts détourés

la semelle en place sous le support 

Pour l'assemblage de:

de la pièce en alu support de porte outil et de :

du support vertical, il me faut un axe de rotation:

Dans du ronde de Ø 30 mm :

usinage d'un Ø de 20 mm

usinage afin de réduire la portée

à gauche de la flêche vient le support avec queue d'arronde monté à serre et à droite de

la flêche vient le support vertical, montage tournant libre

contrôle avec le support à queue d'arronde, il ne rentre pas à fond, signe de serrage

contrôle avec le support vertical, montage libre tournant

usinage d'un Ø extérieur à 28 mm, il viendra se loger dans :

ce lamage, réalisé sur la support porte outil

usinage d'une gorge de dégagement pour l'usinage d'un filetage

la largeur de la gorge de dégagement est réalisé en deux passes

début de l'usinage d'un filetage au pas de 1,5 mm

usinage du filetage M20 pas de 1,5 mm

contrôle du filetage avec un écrou au pas de 1,5 mm

Après sciage à la scie à métaux de la pièce, reprise en mandrin à pince et :

dressage de la face et mise à longueur de la tête de l'axe

l'axe est usiné

 l'axe dans le support, en attente de montage à la presse

J'ai besoin d'un second axe (presque pareil que celui que je viens d'usiner) pour l'assemblage de :

c'est le support horizontale (en cours d'usinage) avec la base ronde

La différence (avec les prècédentes) est l'épaisseur totale des pièces, l'axe sera plus

 court de quelques millimètres

Dans le restant du morceau d'acier, utilisé précédemment :

usinage du Ø de 20 mm

avec une partie libre et une partie serrante pour les deux pièces

usinage de la gorge de dégagement pour le filetage à venir

usinage du filetage au pas de 1,5 mm

contrôle du filetage avec un écrou

après sciage de la sur-longueur de la pièce, reprise de celle ci en mandrin à pince

et dressage de la face ,mise à longueur de la tête de l'axe

usinage du Ø extérieur de la tête au Ø de 28 mm

le second axe est usiné

l'axe et la base en attente de montage

La pièce est de même forme que le support vertical et s'assemblera avec lui

le support vertical a un tenon, le support horizontal aura une rainure 

usinage de la rainure

contrôle de la rainure avec le support vertical

les autres usinages sont du même ordre que pour le support vertical, mais je mets quelques images

ne serait-ce que pour le plaisir de vos yeux !

perçage au Ø de 19,75 mm 

alésage à l'alésoir machine, et comme pour le support vertical

ajustement trop serré, donc reprise :

de l'alésage à la tête à aléser

contrôle de l'alésage, cette fois ajustement libre 

perçage de deux trous de dégagement pour la fraise, lors du détourage du Ø extérieur

aprés montage du plateau circulaire sur la table de la fraiseuse, centrage de ce dernier et montage

du support horizontal, début :

du détourage circulaire extérieur de la pièce

la pièce est détourée sur une hauteur de 10 mm, comme pour le

support vertical, j'ai retourné la pièce , pour finir l'usinage

c'est reparti, pour usiné 10 mm d'épaisseur

le détourage est terminé, on peut voir, les deux attaches laissées

le support ébauché, après sciage, remontage de la pièce sur le plateau tournant

pièce en place , début de la finition

la finition du détourage est terminée

petite vérification de Ø avec la base

même opération que pour le support vertical, sciage du surplus de matière avec 

le nouveau support de fraise scie que j'ai réalisé récemment 

http://les2m-de-lba.e-monsite.com/blog/porte-fraise-scie/porte-fraise-pour-fraise-scie.html

j'ai bien fais d'en faire un, même si je ne peut mettre qu'un Ø d'alésage de fraise, rien à

voir avec l'ancien

l'épaulement étant scié, mise en place dans l'étau :

et fraisage pour une finition et mise à dimension

retournement de la pièce et :

et sciage du deuxième épaulement

le second épaulement est scié

fraisage de finition du second épaulement

le support horizontal est usiné

Je posséde un porte fraise pour fraise scie de ce genre :

il est prévue pour des fraises scie d'alésage de Ø différent, mais a un gros inconvénient,

c'est la faiblesse du Ø de queue d'entrainement 12 mm et de plus, les fraises montées

tourne à l'ovo-ide 

pour l'instant les différentes fraises scie en ma posséssion sont toutes en Ø d'alésage de 22 mm

 à partir de rond en 32 cd 4 :

usinage d'un épaulement au Ø de 20 mm H7, ce sera la queue d'entrainement

l'épaulement étant usiné:

reprise de la pièce en mandrin à pince (pour obtenir une bonne concentricité)

usinage du Ø extérieur à 30 mm

usinage d'un épaulement au Ø de 22 mm H7

l'épaulement est réalisé :

contrôle de l'ajustement avec une fraise scie

perçage à 6,8 mm pour un taraudage à M8

le porte fraise est terminé en usinage

me reste à faire le cabochon de serrage de la fraise

dans mon stock de riblon, recherche de quelque chose en Ø 30 mm 

et usinage d'un alésage à 22 mm

contrôle de l'ajustement avec le porte fraise

après retournement de la pièce et perçage au Ø de 8 mm :

usinage d'une fraisure pour vis tête fraisée de 8 mm

le porte fraise est terminé, ne me reste plus qu'à l'utiliser

je ne sais trop comment désigner cette pièce, peut être que par la suite, sa

désignation change (si je suis inspiré)

sur ce support sera fixer le support du support réglable à double queue d'aronde

sa fait beaucoup de support de support plus simplement ce sera ça :

la pièce est usinée à partir de méplat alu d'épaisseur de 20 mm

première opération le débit

après blanchiement du chant de la coupe sur la fraiseuse, usinage :

d'un tenon

ce tenon servira de centrage sur une autre pièce qui sera horizontale en gros, je reconstitue

une équerre !

prise à plat de la pièce dans l'étau :

et premier perçage

ce sera la position de l'axe de rotation

contre perçage intermédiaire

contre perçage au Ø de 19,75 mm avant alésage

alésage à  20 mm avec un alésoir machine

contrôle de l'alésage avec l'axe de rotation, c'est pas bon tout ça

sa serre de trop, l'axe doit pouvoir tourner librement sans jeu

après reprise de l'alésage avec une tête à aléser :

nouveau contrôle, cette fois, l'axe tourne librement

perçage de deux Ø 12 mm pour la suite des usinages

la suite de l'opération de fraisage est de détourer la pièce sur environ les trois quart

du cercle tracé au crayon d'oû le pourquoi des deux Ø de 12 mm

je vais réaliser cette opération , la pièce abloquée sur un plateau circulaire

l'alésage de 20 mm va servir de centrage et de fixation de la pièce

pour ce faire, fixation d'un axe sur le plateau circulaire

la vis de fixation du centreur sur le dessous du plateau circulaire

après mise en place du plateau sur la table de la fraiseuse

on peut voir l'axe centreur dépasser du plateau

à l'aide d'une douille alésé à 20 mm, montée dans un mandrin à pince

centrage du plateau par rapport à l'axe de broche

cette opèration se fait en descendant l'axe Z de la broche

après ablocage du plateau sur la table et fixation de la pièce sur le plateau

déplacement en X de la valeur du rayon de l'arrondi à réaliser + le rayon de la fraise et une 

sur cote de 5 dixièmes pour une passe de finition (j'ai utilisé une fraise de Ø 7 mm)

première passe d'usinage pour contrôler que le déplacement en X est bon

l'utilité des deux trous de 12 mm sont :

pour le premier, la prise de profondeur de passe

le second pour le dégagement de la fraise en fin de passe d'usinage

après deux tour de manivelle en Z, la profondeur d'usinage est de 5 mm

là , j'en suis à 10 mm de profondeur de passe et j'ai décidé de retourner la pièce

continuation de l'opération détourage sur l'autre face de la pièce

lors des dernières passes, j'ai laissé deux attaches

l'ébauche de détourage de la pièce est réalisée

après quatre coups de scie à métaux, remontage de la pièce sur le plateau

circulaire pour l'opération de finition

l'opération de finition terminée :

contrôle de la pièce avec le support rotatif

suppression des deux ailes de coté

ne pouvant pas le faire à la scie à ruban, je l'ai fais à la fraiseuse

montage d'une fraise scie :

sciage du premier épaulement le plus possible

le restant a été fait à la scie à métaux à la main

l'épaulement est brut de sciage

fraisage et mise à la cote de l'épaulement

même type d'opération pour le second épaulement

cette vis de réglage viendra dans l'écrou bronze usiné précédemment

elle sera épaulée, et sera au pas de 10*100

à partir d'un rond inox :

usinage d'un épaulement calibré

contrôle de l'ajustement avec la pièce dans laquelle la vis tournera

l'ajustement étant validé, usinage d'une gorge de dégagement afin que l'épaulement

soit bien en portée sur la pièce réceptrice de la vis

Après retournement de l'ébauche de la vis dans le mandrin :

usinage d'un épaulement au Ø de noyau du filetage à réaliser

afin d'éviter tout risque de fléxion de la pièce en cours d'usinage, j'ai mis la contre

pointe aprés avoir fait un point de centre

usinage d'un autre épaulement pour l'amorce du filetage

usinage d'une gorge de dégagement pour la fin du filetage, cela permet l'arret du tour,

le dégagement de l'outil en minimisant les risques de tapper l'épaulement avec l'outil

à fileter

usinage du filetage

la cote théorique de profondeur du filetage atteinte :

contrôle du filetage de la vis avec l'écrou bronze

la vis usinée

la vis et l'écrou