Mes différentes réalisations

Usinage d'un écrou pas fin (10*100) en bronze

usinage du Ø extérieur,le montage de l'écrou sera à serre

aprés dressage de la face, point de centre avant perçage

premier perçage

contre perçage à Ø 9 mm

petite fraisure avant taraudage

taraudage au pas de 10*100

aprés débit, reprise pour :

dressage de la seconde face et mise à longueur de la pièce

l'écrou en place sur le support avant emmanchement à la presse

Dans un morceau de bronze comme ceci :

je vais usiner un fourreau

prise du brut en mandrin et usinage d'une prise de mors

aprés retournement de la pièce dans le mandrin, usinage du Ø extérieur

montage de la lunette fixe en portée sur la surface venant d'être usinée

et commencement de l'usinage d'un alésage

usinage de l'alésage

contrôle de l'alésage avec le manchon (pièce du commerce) qui viendra

dans le fourreau

ici présentation du manchon à l'entrée de l'alésage

le manchon rentre entièrement dans l'alésage

l'ajustement des deux pièces est libre glissant, les pièces font plus de 100 mm de long

 dans un débit en fonte :

perçage de deux trous avec fraisure pour vis ø 5 mm

ici le premier trou

ici fraisure du second trou

les deux pièces assemblées

 à ces deux pièces, j'ai mis en place le support en fonte à doubles queues d'aronde

et positionné l'ensemble dans l'étau de la fraiseuse

et dégauchi l'horizontalité de l'ensemble à l'aide d'un comparateur

après pointage au foret à centrer (pas de photo), premier perçage

avec un foret série longue

contre perçage avec un foret de ø 9,8 mm

alésage à l'alésoir machine au Ø de 10 mm

petit contrôle de l'alésage avec une pige calibrée

je ne sais trop comment par quelle appélation désigner cette pièce

mais peu importe, c'est sa réalisation qui m'importe, elle sera en aluminium

Dans du rond de 100 mm de Ø :

dressage de la face

blanchiement du Ø extérieur, sur la longueur que fera la pièce

usinage d'un chanfrein

débit de la pièce sur la scie à ruban

la pièce est débitée

retour sur le tour pour :

 dressage de la seconde face

usinage d'un point de centre réalisé à l'aide d'un foret à centrer

premier perçage de part en part de la pièce

contre perçage à un Ø supérieur

dernier contre perçage au Ø de 19,75 avant un alésage de Ø 20 mm

alésage à l'alésoir machine de Ø 20 mm

contrôle de l'alésage avec un rond calibré

l'alésoir est vendu pour réaliser du H7, pour moi, c'est plus du H9, je suis un peu deçu

de cet achat, mais je ferais avec, et me méfirais à l'usage

usinage d'un lamage à l'outil à aléser

la pièce est usinée en partie tournage pour l'instant

la pièce est prête pour la suite des opérations

Montage de la pièce dans l'étau de la fraiseuse et :

fraisage d'une rainure en plusieurs fois

seconde passe d'usinage de la rainure

celle -ci devant être centrée sur la pièce

fraisage d'une queue d'arond esur un coté

puis même chose pour le second coté

contrôle de la queue d'aronde venant d'être usinée avec la queue d'aronde 

mâle du support à double queue d'arond en fonte

la piéce s'engage et coince, une autre passe d'usinage s'impose

après une lichette de copeaux enlevés, la pièce coulisse sur toute la longueur

après réglage de la position en verticale de la queue d'aronde :

fraisage d'un méplat

la pièce étant positionnée, j'en ai profité pour réaliser deux taraudages M5

premier perçage au ø 4,2 mm avant taraudage

 et là taraudage à m5 ( second trou)

Cette pièce à double queue d'aronde, recevra différents supports, notemment le 

support pince R8 et un autre qui n'est pas encore usiné dans une queue d'aronde femelle

et aura une queue d'aronde mâle pour un réglage de position

Dans un débit en fonte :

usinage d'une rainure centrée sur la piéce

la queue d'aronde mâle n'est pas large, la femelle sera de même

avec la plus petite fraise en Ø que je posséde, je vais enlever de la matière sur les deux cotés

première passe d'ébauche de la queue d'aronde

finition de la queue d'aronde sur un coté

finition de la queue d'aronde sur le second coté

contrôle de la queue d'aronde avec le support pince R8

n'ayant pas prévue de lardon de ratrapage de jeu, l'ajustement entre la queue d'aronde

mâle et femelle doit être au plus juste

après retournement de la pièce dans l'étau :

fraisage d'un épaulement de chaque coté de la pièce

fraisage queue d'aronde sur un coté

Pour prendre une mesure sur une queue d'aronde, je me sert de pige qualibrée

et pour la valeur de la cote, je fais un calcul avec le théorème de Mr pythagor

apperçu de calcul

contrôle de la cote à l'aide d'un palmer et d'une pige calibrée

la mesure étant conforme à mon calcul :

fraisage du second coté

nouveau contrôle de mesure, cette fois avec deux piges

petit fraisage afin de réduire la surface portante

la pièce usinée avec ces deux queues d'aronde

C'est une pièce acheté avec le fourreau pince R8

il est en fonte et je me apperçu que sa queue d'aronde n'avait pas le même angle que les fraises en ma possession

devant usiner un guide pour ce support, j'ai repris la queue d'aronde

reprise de la queue d'aronde sur un coté

reprise de la queue du second coté

on peut apperçevoir la différence angulaire

je possède un fourreau porte pince comme ceci

il reçoit des pinces R8 comme celà

afin de serrer la pince dans le fourreau, il faut utiliser ça

un tirant pourrait on dire

celui-ci est en pas (filetage) UNC

les pinces existent soit en pas Unc ou métrique, suivant le pas, le prix d'une pince peut varier de 10 €

les moins chères sont en pas métrique

je vais donc m'usiner un tirant au pas métrique

Dans un morceau de ferraille :

usinage d'un épaulement

puis usinage d'une gorge de dégagement

début d'usinage d'un filetage

la gorge permet l'arret de l'usinage autre qu'en pleine matière

contrôle du filetage à l'aide d'une pince R8

Ceci étant réalisé, retournement de la pièce dans le mandrin pour :

usinage d'un épaulement pour recevoir le volant de manoeuvre 

Dans un second bout de ferraille

blanchiement du Ø extérieur, dressage de la face, usinage d'un épaulement

alors, usinage d'un alésage du ø de l'épaulement de la pièce récemment usinée

contrôle de l'alésage avec la pièce

aprés débit

dressage de la seconde face

usinage d'un évidement de la face pour l'esthétique

les pièces en kit

pré-assemblage des pièces

prêt pour une brasure

les deux pièces sont brasées

la pièce est usinée

la colonne

l'usinage de la colonne est visible dans l'usinage avec ma lunette fixe réalisé dernièrement et 

pour cette pièce notemment dont voici le lien ci-dessous :

http://les2m-de-lba.e-monsite.com/blog/lunette-fixe-pour-tour-s-6125c-1/premiere-utilisation-de-la-lunette.ht  

la semelle est une plaque d'alu de 20 mm d'épaisseur

perçage sur la fraiseuse d'un trou centré sur la plaque d'alu

montage de la pièce dans le mandrin quatre mors du tour et centrage de la pièce à l'aide d'une pige

le centrage n'a pas lieu d'être au centième prés 

contre perçage de la semelle à un Ø supérieur que celui réalisé pour le centrage de la pièce

dressage de la face

sur une pièce autre que cylindrique, autant que peut se faire, lors du dressage d'une face,je commence 

l'usinage par le centre de la pièce

usinage d'un premier alésage, sa fonction est peu importante, ce n'est qu'un dégagement

puis usinage d'un second alésage épaulé (il ne traverse pas la pièce)

l"alésage épaulé est maintenant usiné, viendra se loger dedans la colonne

petite vérification de contrôle de l'ajustement de la semelle et de la colonne

retournement de la pièce et prise de celle -ci les mors dans l'alésage venant d'être usiné

pour dressage de la seconde face

montage à blanc de la colonne sur la semelle

perçage de 3 trous à 120° sur le dos de la semelle avec fraisure pour vis TF

la semelle est percée, les fraisures se trouvent sur l'autre face

mise en place de la semelle sur la colonne :

aprés pointage, contre perçage de la colonne (déja pour un trou)

taraudage d'un trou

j'ai d'abord fait un trou, mis une vis, et fait les deux trous restant

la semelle est maintenant solidaire de la colonne