Mes différentes réalisations

A l'origine, le déplacement du moteur est sur des axes de 10 mm de diamétre dans des alésages

 trés court

Ayant des cages à bille de guidage en translation, je vais les utiliser méme si elles sont pour

des axes de 12 mm de diamétre

en faisant celà, j'éspére obtenir un déplacement fluide et pas en godille

Débit du coulisseau dans un bloc d'alu

aprés cubage du bloc, deux coups de scie afin d'éviter de faire du copeaux pour le plaisir

Passage sur la fraiseuse afin de mettre en forme le bloc

la forme du bloc étant obtenue

Perçage et alésage pour les cages à bille

alésage de la premiére cage à bille

essais de l'ajustement de la cage à bille

les cages à bille étant des cages ouvertent, je ne connais pas vraiment la valeur de l'alésage,

c'est un peu au pifométre !

alésage pour la seconde cage à bille

montage des cages à bille à la presse à main

positionnement du moteur sur le bloc coulisseau

Usinage des deux axes

N'ayant pas de barre genre stub (calibré au centiéme) en 12 mm

les axes sont tirés dans de l'étiré inox de 12 mm (calibré à - 2 centiémes) j'ose espérer

que ça ira, à la limite je les referais dans du stub de 12 , il faut que j'en approvisionne

usinage des extrémités des axes un épaulement et un taraudage à 6 mm

les deux axes sont usinés

Usinage des supports ils sont tirés dans du méplat d'alu de 20 d'épais

premier débit

aprés traçage de la forme,

second débit pour la méme raison, éviter du copeaux pour le plaisir

fraisage de propreté et mise à la cote des supports

perçage/ alésage à 10 des supports pour la fixation des axes

méme opération pour le deuxiéme axe

fraisage du lardon de guidage du support (ces lardons se positionnent dans la semelle de base)

le lardon est usiné

Une reprise des usinages des rainures de la plaque support de base s'impose

les usinages sont bruts de fonderie

reprise de la premiére rainure en fraisage

reprise de la seconde rainure

controle du coulissement du support sur la semelle de base

le coulissement est correct sans jeu excessif

Sur un des supports, j'ai usiné un épaulement afin de fixer la biellettte de déplacement du

systéme

fraisage de l'épaulement et dans la foulée:

perçage/taraudage d'un M6 pour la fixation de la dite biellette

et tant que je tenais les piéces:

perçage de deux phi 6 mm pour la fixation des support sur la semelle de base

Aprés avoir mis en place une lame de scie et commencé les réglages

premiére constatation

le carter de protection de la meule, tape sur la lame de scie et ne permet pas la course

compléte de la meule (la dent ne sera pas affutée sur toute sa longueur

le probléme est particulier à ce type de lame de scie (avec dent anti-recul)

donc modification du carter

un coup de lime queue de rat et c'est solutionné

j'ai donc pu continué l'avancée de l'apprentissge des différents réglages

- positionnement de la lame (en fonction de son diamétre) et profondeur de passe d'affutage

 - réglage de l'index de positionnement de la dent à affuter

 -réglage du déplacement de la meule

trop de réglage tuant le réglage, l'utilisation de cette affuteuse devient prise de téte ( 1 heure 60) de réglage

pour constater que le travail obtenu peut étre plus que alléatoire, je n'ai pas éssayé de faire une seule étincelle

j'ai tout démonté :

et commencé à actionner mes méninges afin de simplifier et améliorer la chose

que je vais détailler dans les billets à paraitre au fur à mesure de l'avancement du sujet

Le déplacement du chariot porte fer va etre assuré par cable et poulies

image de l'ensemble à déplacer de gauche à droite et vice versa

le systéme de déplacement sera composé de différentes piéces notament de la récup

une poulie maitresse avec manivelle

deux poulies de renvoie

Poulie maitresse et son arbre (récup de porte sectionnelle)

usinage de l'arbre support poulie

l'usinage à consister à réaliser une portée de roulement pour instaler deux paliers

perçage en bout de l'arbre pour insert manivelle

essais de l'axe de manivelle (celui-ci sera certainement  recoupé en longueur )

ensemble poulie(avec le cable) montée sur l'arbre avec ces deux paliers

Paliers de renvoie

arbre usinage portée de roulement du palier

controle de  l'ajustement du roulement

usinage d'un arbre de palier de renvoi (fraisure avant taraudage)

taraudage en bout d'arbre

un arbre de monté sur un palier

l'arbre est immobilisé en translation (sur la cage de roulement) par une vis Tf et rondelle cuvette

Le projet ayant été mis en suspend pour des réalisations plus pressantes, celles ci étant réalisées

je reprends le sujet

Ce que j'avais prévue au départ, me chagrine un peu, je vais faire des modifications, d'autre choix

Pour commencer, je reprends l'axe support poulie d'enroulement de cable

la reprise consiste à rallonger l'épaulement de 20 mm

essais des paliers, j'ai un écartement de 25mm entre eux, le tube de la table passe largement

La poulie,que je voulais utiliser (porte sectionnelle), ne me plais pas, je la trouve trop mastoc

je vais en faire une autre

Dans du rond alu de 100 mm : débit d'une rondelle de 35 mm

débit de la future poulie

montage sur le tour pour usinage

dressage de la face

blanchiement du diamétre extérieur, avant reprise 

aprés retournement de la piéce, dressage de la seconde face

perçage avec mon plus gros foret, en vue d'un alésage

alésage au diamétre de l'axe

controle de l'ajustement avec l'axe

avant démontage de la piéce du mandrin, je vais usiner la rainure de clavette, celle-ci doit faire 8 mm

de large, je vais utiliser une lame de 4mm d'épaisseur et le faire en deux fois

je commence par régler l'outil sous la hauteur de pointe et commence l'usine en déplacant l'outil

à l'aide du trainard

début de l'usinage, la prise de profondeur de passe est de 1/10 mm à chaque fois

usinage premiére demi rainure en cours

la demi rainure est usinée

réglage de l'outil, cette fois au dessus du centre

réglage hauteur outil pour la seconde demi rainure

début usinage de la seconde rainure de clavette

usinage de la seconde rainure de clavette en cours

la rainure de clavette de 8 mm est maintenant usinée, un petit ajustement à la lime s'impose

tout de méme 

aprés l'ajustement, montage de l'arbre/clavette/poulie

sur cette poulie, j'envisage (comme celle en modéle) de réaliser une george de guidage

pour le cable 

dons usinage d'un cimblot de reprise pour la poulie

aprés réalisation d'un épaulement, controle de l'ajustement avec la poulie

perçage en bout pour réaliser un taraudage afin de bloquer la poulie contre l'épaulement

taraudage à M8

Mon tour est équipé d'une boite de filetage, mais le plus grand pas que je puisse réaliser est un

pas de 2,5 mm

ayant une cascade de pignons entre la sortie de la boite des avances/pas et la vis mére, il me 

suffit de changer des pignons afin de réaliser un pas plus important

cascade de pignons montées pour un pas de 2,5 mm

en changent les pignons 1,2,3 je peux modifier le pas

échange des pignons 1,2,3,

téhoriquement, je dois réaliser maintenant un pas de 5 mm (sans changer les positions des manettes

de la boite d'avance)

controle du pas, il est bien de 5 mm

pour le controle, j'ai mis un feutre contre la tourelle porte outil et mis en route le tour, vis mére enclenché

usinage d'une george avec un outil à pastille ronde de 6 mm, la george est en spirale au pas de 5 mm

 Détails sur les piéces :

le systéme passage/tendeur/arrét cable de droite

détail du coté gauche

vue du passage du cable sur la poulie

comme a mon habitude, afin d'éviter du copeaux pour pas grand chose, un coup de scie dans

le brut avant usinage

passage à la fraiseuse

afin de réaliser deux épaulements

perçage/alésage pour une position de galet

perçage/alésage d'une deuxiéme position de galet

n'ayant pas fait de plan mais un simple crobar, je fus pris d'un doute, donc perçage de deux positions pour le galet

le tendeur et son galet

montage à blanc du tendeur et son galet

perçage sur le support tendeur de trou tangent pour réaliser une boutonniére

fraisage de la boutonniére

perçage puis taraudage sur le plat support pour la fixation du tendeur

aprés montage du tendeur et essais, ça allait pas bien, la courroie sautait et se coinçait

le galet était comme ceci :

il ne maintenait pas la courroie

j'ai refait un autre galet comme ceci :

celui-ci guide la courroie et ça va bien plus mieux

tendeur et nouveau galet en place

Afin de mouvoir les vis trap, j'ai usiné des volants composé de trois piéces

une fixe, solidaire des semelles, une autre tournante qui fera office de vernier

et la troisiéme le volant, solidaire de la vis trap

Vue d'un ensemble :

la piéce de gauche est la fixe, solidaire de la semelle

la piéce du milieu est le vernier

la piéce de droite est le volant de manoeuvre

Détails d'usinage des piéces :

Toutes les piéces sont à partir de rond alu de 60 mm de diamétre

afin d'usiner l'extérieur, le brut a été centré en mandrin de cette maniére :

j'ai découvert cette façon de procéder sur le forum usinage et l'ai adopté

je la trouve moins périlleuse que le cul d'un outil ou un rond de bois en appuis sur la tourelle

Usinage de la piéce fixe :

l'extérieur,les faces dressées,montage en mandrin et perçage puis alésage

alésage à 10 mm pour le passage de la vis trap

usinage d'un chambrage pour noyer l'épaulement de la bague de guidage en bronze

vérification du chambrage avec la bague bronze

réalisation d'un chanfrein

j'ai du m'y reprendre d'une autre maniére, de cette façon, je ne pouvais pas faire le diamétre voulu

j'ai été obligé d'incliner le petit chariot pour arriver à mes fins

reprise de la piéce en plateau circulaire sur la fraiseuse pour le perçage de 2 trous de fixation

puis fraisure des trous

mise en place de la piéce sur la base de l'étau

la piéce dépasse le dessous de la base, passage sur la fraiseuse pour :

fraisage d'un plat

mise en place de la piéce, elle ne dépasse plus la semelle

Usinage du volant (piéce de droite)

l'extérieur et une face ayant été usiné, passage sur la Sar pour :

débit de la piéce et retour sur le tour,prise de la piéce en mandrin et :

dressage de la face et usinage d'un épaulement

perçage de la piéce avant alésage

alésage de la piéce à 10 à l'alésoir machine, pour le passage de la vis trap

montage de la piéce sur le mandrin à pince pour :

usinage du second épaulement

reprise de la piéce en mandrin pour :

usinage d'un évidement sur la face extérieur pour l'estéthique

montage à blanc du volant

les deux volants sont usinés

passage sur la fraiseuse sur le plateau circulaire pour :

perçage du volant pour la fixation d'une poignée et :

et taraudage à M6

Usinage du vernier (piéce du centre)

usinage de l'extérieur de la piéce et d'un épaulement

puis débit de la piéce à la Sar

retour sur le tour, prise en mandrin, dressage de la face,mise à longueur et :

perçage de la piéce avant alésage

alésage de la piéce à 10 pour le passage de la vis trap

vérification du montage vernier/volant

vérification du montage vernier/volant, le fonctionnement est bon,tournant gras

les trois piéces étant usinées, montage à blanc pour visualisation

montage correct, reste quelques usinage à réaliser pour finaliser le sous ensemble

Sur les volants de manoeuvre des vis, il me restait à réaliser une rainure de clavette

de 3 mm dans un alésage de 10 mm

Pour ce faire, je me suis fabriqué un outil

un rond avec un trou carré afin de loger un morceau de barreau d'outil en Hss

une vue de l'outil

une autre vue de l'outil

C'est parti pour le rainurage: l'usinage en image 

l'usinage a été plus rapide (avec moins de flextion de l'outil) que ceux que l'avais réalisé

avec une lame à tronçonner

Ceci étant fait, reste à réaliser l'entrainement entre autre

la clavette sera une goupille cylindrique de phi 3 mm

perçage de la vis trap à phi 3mm

la goupille est issue de stub de phi 3 mm

la goupille en place sur la vis trapézoidale

la vis et le tambour assemblé

Pour la vis trap de déplacement en X j'ai percé un phi de 15 mm afin de loger

un doigt d'entrainement de l'écrou trap

essais de l'écrou avec son doigt d'entrainement

Usinage du doigt d'entrainement

tournage du doigt d'entrainement

perçage et fraisure du doigt pour une fixation sur l'écrou trap

perçage/taraudage à M5 de l"écrou trap afin de fixer le doigt d'entrainement

doigt monté sur l'écrou trap et fixé par une vis Tf de M5

montage du doigt d'entrainement avant brasure à l'argent afin de renforcer la fixation

brasure à l'argent du doigt sur l'écrou trap

D'abord suppression du bossage d'écrou trap de l'ex-étau

début du fraisage du bossage

fin du fraisage, le bossage est enlevé

Aprés débit d'une longueur de la vis à filet trapézoidale (du commerce)

passage sur le tour :

usinage d'un épaulement sur lequel viendra une bague en bronze, laquelle sera

emmanché à serre sur un palier qui lui sera fixé sur la semelle support en alu

Aprés cubage du débit du palier

perçage du palier à 15 mm pour alésage à 16 mm

alésage (à la téte à aléser) sur la fraiseuse du palier à 16 mm

Aprés usinage sur le tour d'une bague en bronze

usinage d'un épaulement à la cote de l'alésage du palier (le montage se fera à serre)

essais du palier sur la bague, le palier ne rentre pas plus à la main, j'ai du serrage, c'est tout bon

Aprés débit :

dressage de la face et mise à longueur de la piéce

perçage à 7,9 mm en vue d'alésage

alésage à 8 mm à l'alésoir machine

controle de l'alésage avec l'épaulement de la vis, rotation fluide, ça convient

Venant de faire l'acquisition d'une presse d'établi, emmanchement de la bague à l'aide de ladite presse

début de l'emmanchement

fin de l'emmanchement à serre

la bague est en place sur le palier

Aprés débit, usinage à la fraiseuse du second palier

la forme, la fixation ne sera pas la méme que le précédent palier

fraisage d'un épaulement qui autre que permettre la fixation, fera anti rotation

petite visualisation ( en position ) du palier

apperçu des différents fraisage du palier

aprés perçage, alésage à 16 mm afin de mettre une bague en bronze, qui là sera montée glissante

début de l'usinage de la seconde bague en bronze

ici un épaulement de phi 16 mm

controle de l'ajustement glissant bague/palier

Aprés débit de la piéce :

dressage de la face et mise à longueur de la piéce

aprés perçage, alésage à l'alésoir machine à 10 mm pour cette bague

bague montée dans palier et visualisation de celui-ci sur la semelle

apperçu de la bague dans le palier

usinage du second épaulement à 10 mm sur la vis trap

vérification de l'ajustement bague/épaulement vis

perçage pour la fixation du palier

taraudage à M5 de la semelle pour la fixation du palier

contre perçage à 5,2 mm du palier

le palier est en place et assemblé sur la semelle

mise en situation de l'ensemble vis/écrou/palier pour vérif avant perçage de l'autre palier

Perçage fixation du dit palier

palier en position, maintenu à l'aide d'une pince étau, perçage de la semelle et du palier

contre perçage de la semelle

lamage pour noyer les tétes de vis

aprés montage du palier et vérif de fonctionnement, perçage de l'immobilisation

de la bague bronze de guidage de la vis trap

L'ensemble arbre porte fraise

sera monté sur une plaque qui elle sera sur la base à mouvements croisé

sur cette plaque (en alu) je vais rapporté des glissiéres en queues d'arronde

ces glissiéres vont étre usinées dans de la fonte

n'ayant pas le débit adéquat, et afin d'évité de faire du copeaux pour le plaisir

(au prix de la matiére) je suis dans l'obligation de refendre mon morceau de fonte

en plusieurs

je vais le faire sur la fraiseuse avec une fraise scie

début de la refente

fin de la premiére refente

l'opération a été faite en plusieurs passes et retournement de la piéce

un coup de scie à métaux pour séparer les deux piéces et un surfaçage

continuation de la refente

commencement de la seconde refente

fin de la seconde refente

séparation des piéces à la scie à métaux

les deux piéces de droite, seront mes glissiéres

je suis parti d'un bloc comme celui de gauche

j'ai fais une poignée de copeaux au lieu d'un seau

et il me reste une bonne chute

il faut que je débite, un morceau dans cette plaque (alu)

mais elle ne passe pas dans l'étau de la Sar

Je vais refendre (comme pour la fonte) sur la fraiseuse

premiére refente de la plaque

je laisse un millimétre de matiére et je casse le refend à l'aide de la clef à mi-moulette

un coup sec suffit

second refend de la plaque

débit de la plaque refendu, je suis au maxi de la longueur de coupe

Aprés avoir fraisé les chants de la plaque, usinage de rainures afin de recevoir les piéces en fonte

fraisage de la premiére rainure

controle de la premiére rainure avec une piéce en fonte

fraisage de la seconde rainure

controle de la seconde rainure

les deux rainures sont usinées

à venir leurs fixations par vis pour la suite des usinages

perçage d'un bloc fonte et plaque alu , puis taraudage de la fonte

méme opération pour la deuxiéme piéce

contre perçage de la plaque à 5,5 mm pour le passage des vis

lamage de la plaque pour noyer les tétes de vis

Aprés fixation des piéces en fonte, usinage des queues d'arronde

fraisage d'une queue d'arronde et là une gagate

petit oubli, j'avais prévue un épaulement, je viens d'usiner pour des queues de chique

donc fraisage d'un épaulement sur chaque piéce

fraisage de la premiére queue d'arronde

fraisage de la seconde queue d'arronde

petit controle, j'ai un peu plus de 5 mm de jeu soit l'épaisseur du lardon

fraisage sur chaque chant du lardon d'un pan incliné

pointage de la position du lardon pour les vis de réglage et celle de blocage

usinage d'un téton sur les bouts des vis

apperçue de la plaque avant mise en place

mise en place de la plaque et affinage des réglages

controle et réglage en position extréme

autre vue de la plaque

il me reste a me pencher sur la vis de déplacement de la plaque

Lors de ce pré-montage, je me suis apperçu que pour les vis de réglage du lardon en bronze

je ne pourrais pas mettre de contre écrou de blocage

j'ai du modifier la semelle alu comme ceci :

fraisage d'un épaulement pour le passage des contre écrous

afin d'obtenir ceci :

maintenant je peux serrer et bloquer les contre écrous

Fixation du support fraise (position verticale) sur la semelle alu

perçage de 3 trous à 120° sur la piéce fixe du support fraise pour sa fixation sur la semelle

ébavurage à la fraise 3 dents des 3 trous de fixation

perçage d'une fixation sur la semelle et taraudage

pointage des deux autres fixations

contre perçage des dites fixations avant taraudage

usinage d'une cale d'épaisseur pour entretoiser le support de fraise et la semelle

la manette de blocage en rotation frottait sur la semelle

l'assemblage du support en axe vertical est réalisé

reste à faire celle pour l'axe en position horizontal