Mes différentes réalisations

La fraise a affutée sera montée sur un arbre qui pourra étre indexcé suivant le

nombre de dents de la fraise

l'arbre est débité dans du rond de 40 mm

usinage d'un premier épaulement

usinage d'un second épaulement

usinage d'un troisiéme épaulement

essais d'une fraise sur le troisiéme épaulement

taraudage à M10 en bout d'arbre pour bloquer la fraise

usinage d'une george de dégagement pour un filetage

usinage d'un filetage de M33 pas fin de 100

le frein au pied a été utilisé avec succés pour arréter l'outil ( la george fait 2,3 mm)

méme en tournant à 60 tours/mn il faut que ça freine dur

j'ai de récup, des écrous crénelés (ils viennent se monter sur le nez de vérin pneumatique)

j'en ai monté un en mandrin pour l'usiner

le diamétre de filetage est plus petit que celui qu'il me faut et le pas n'est pas le méme

alésage de l'écrou avant filetage

filetage de l'écrou à M33 pas fin de 100

essais des filetages male/femelle

Bague indexage position fraise

débit dans du rond alu de 60 d'une rondelle

perçage pour alésage par la suite

alésage de la flasque (passage filetage)

alésage d'un épaulement qui fera butée

essais des deux alésages sur l'arbre support

mise à l'épaisseur de la flasque (reprise en mandrin en serrage intérieur)

Flasque Support

sur le méme principe usinage d'une flasque mais en diamétre 80 mm

alésage de la flasque

alésage d'un épaulement

verification des alésages

mise à l'épaisseur de la flasque

reprise d'un diamétre (blanchiement surface)

vérif de l'ajustement

mise à longueur de l'arbre

l'arbre en partie usiné

le principe de fonctionnement est prévue de façon à ce que l'arbre et la flasque

indexcée puisse tourner par rapport à la flasque support qui elle sera fixe et fixée

sur une autre piéce à venir

l'arbre sera immobilisé en rotation par une vis de blocage

perçage taraudage à M6 sur la piéce pour le blocage de l'arbre

un p'tit lamage en guise de propreté

usinage d'un téton sur le bout de la vis de blocage

la vis (serré) se logera dans une rainure réalisée sur l'arbre

la manette de blocage réalisée

remontage de l'arbre dans la flasque support et marquage de la position afin d'usiner

la rainure sur l'arbre

usinage de la george sur l'arbre à la position repérée

fraisage d'un méplat sur la flasque afin de pouvoir positionner l'arbre en position horizontale

la piéce étant appelée à passer de position horizontale à verticale

je vais mettre une clavette de centrage pour la position horizontale

perçage de 2 trous (3,5 mm de profondeur) pour le dégagement de la fraise

en usinage de la rainure

fraisage de la rainure de clavette

essais de la clavette

perçage/taraudage pour la fixation de la clavette sur la flasque support

une partie des piéces de l'ensemble arbre porte fraise

il me faut une cale entretoise de 5 mm d'épaisseur

perçage/ taraudage de l'entretoise à M10

centrage de l'entretoise en mandrin avant la suite des usinages et mise à l'épaisseur de 5 mm

alésage de l'entretoise

controle de l'ajustement entretoise/arbre

Pour serrer la fraise, je vais usiner un cabochon du genre que l'on trouve sur les arbres de toupie

perçage à 10 mm du cabochon

usinage d'un alésage épaulée sur le cabochon

vérif de l'ajustement cabochon/arbre porte fraise

usinage d'un épaulement en prévision d'un autre usine (six pans de serrage)

le cabochon est en partie usiné, reste le six pans à réaliser

l'arbre porte fraise assemblé

Comme j'envisage de pouvoir affuter aussi des fraises à rainer

il me faut un support monté sur une table à mouvements croisés

disposant d'un étau à mouvements croisés dont je ne me sers pas

je vais l'utiliser comme base de la table

dans un premier temps, démontage de l'étau pour rétrofit des usinages (état de surface d'usinage dégueu )

passage de feutre sur le dessous de la base (semellle) , puis passage sur la toile émeri

pour voir la surface portante

la matiére est enlevé sur les bosses, le feutre apparait encore dans les creux

renouvellement des opérations jusqu' à un résultat satisfaisant

controle de dimension et // de la queue d'arronde, n'étant pas satisfait du résultat

je décide de reprendre les queues d'arronde, pas de probléme à premiére vue étant

donné qu'il y a un lardon de ratrappage de jeu, je peux enlever un peu de matiére

mise en place de la semelle sur la table de la fraiseuse et dégauchissage de celle-ci avant

reprise des queues d'arronde

le dégauchissage à été fait sur les deux faces des queues d'arronde

les différences mesurées avant ont été confirmées ( 0,4 mm)

reprise en usinage de la premiére queue d'arronde une constatation : l'angle de ma fraise

n'est pas identique à l'usinage de base

méme remarque pour la deuxiéme (du feutre apparait encore en fond de queue d'arronde

la semelle étant sur la fraiseuse et dégauchie, je monte dessus la partie mobile

(monvement en Y) et fais un petit controle de perpendicularité des mouvements X et Y

une cata ! l'amplitude du comparateur, ne me permet pas de mesurer l'amplitude

du défaut

j'ai profité du montage, pour surfacer afin d'avoir une base pour le montage du module en Y

sur la table

mise en place sur la table de la fraiseuse et dégauchissage

surfaçage de la portée de la queue d'arronde femelle en X

méme opération pour le deuxiéme coté

reprise de la premiére queue d'arronde femelle de X

le bridage de la piéce est short , j'usine par petite passe (0,1 )

méme opération pour la seconde queue d'arronde femelle de X

opération des plus délicates car ça passe juste avec le bridage de la piéce

enfin l'usinage a été fait sans avoir à démonter et ce qui va avec

toutes les queues d'arronde en X étant reprise, remontage de la semelle sur la table

de la fraiseuse

la semelle ayant été dégauchie, mise en place du module support Y et blocage

controle du dégauchissage, à la base, les deux mouvements n'étaient pas perpendiculaire, c'est toujours le cas

la géométrie des queues d'arronde de X étant reprise, à mon sens, j'ai une bonne base pour

reprendre les queues d'arronde femelle du mouvement en Y (les queues male du module ont été reprise avant)

reprise en usinage de la premiére queue d'arronde

au tour de la deuxiéme queue d'arronde femelle d'etre usinée

Semelle reprise des alésages en guise de paliers de la vis de manoeuvre

Pour ce faire, aprés montage, sur la table de la fraiseuse, du plateau circulaire en

position verticale

montage de la semelle sur le plateau, pré-dégauchissage avec une équerre

Puis affinage du dégauchissage au comparateur

 la lecture sur le cadran n'est pas évidente

en positionnant un miroir sur la table de la fraiseuse, la lecture du cadran est faite

l'image est inversée, il suffit d'en tenir compte

centrage sur le trou à réaléser avec un cimblo monté en mandrin à pince ER

Ré-alésage du trou à la téte à aléser

usinage de la bague/palier en laiton

présentation de la bague, le montage sera à serre pour celle là

Aprés retournement de la semelle et dégauchissage :

centrage du trou palier existant

alésage du second trou palier

tournage de la seconde bague palier

essais de la bague/palier, celle ci est montée glissante

elle sera alésée excentrée pour un ratrapage de défaut éventuellement

alésage sur le tour de la bague excentrée

elle est prise en mandrin quatres mors l'excentrage est de 2 mm (il s'avérera de trop au essais)

alésage de la bague excentré à 10 mm

uinage d'un épaulement à 10 mm sur la vis trapézoidale

vérification de l'ajustement bague/palier avec la vis trap usinée à 10 mm

sur l'autre extrémité de la vis trap, usinage d'un épaulement à 8 mm cette foi

alésage de la bague palier à 8 mm et centré

montage de la bague serrée, mise en place de la vis trap et essais de la bague excentrée

controle de l'alignement de la vis trap

j'ai été obligé de reprendre l'usinage de la bague excentrée

reprise usinage extérieur de la bague excentrée

j'ai fais cette reprise (pas trés orthodoxe) pour bien aligner la vis trap entre paliers

afin que celle-ci tourne librement sans trop de jeu

Dans du plat en bronze, j'ai taillé le lardon de rattrapage de jeu de la queue

d'arronde du mouvement en X

fraisage d'un pan incliné sur un chant

méme fraisage sur l'autre chant

le nouveau lardon et l'ancien

j'ai pointé l'immobilisation du lardon

J'ai perçé, taraudé un M4 pour immobiliser en rotation la bague/palier excentrée

j'ai fraisé un carré (c'est du provisoir) sur un bout de la vis trap

essais de la manivelle (d'origine)

ceci me facilite la vie afin d'affiner le réglage de la vis trap

je me suis fabriqué un pointeau guide afin de pointer l'écrou de la vis trap

je ne connais pas sa position par rapport au trou d'entrainement

pointage de l'écrou de vis trap à travers le trou d'entrainement

perçage/taraudage à M6 sur 5 mm de profondeur de l'écrou

profondeur minime afin de ne pas toucher le filet trpézoidale de l'écrou

petite vérification de position de l'écrou

Dans un rond Stub de 16 mm, j'ai usiné le doigt d'entrainement de l'écrou

tournage du doigt à 15 mm

perçage à 6 mm et fraisure du doigt

montage du doigt d'entrainement sur l'écrou à l'aide d'une vis Tf de 6 mm

mise en place de l'écrou avec son doigt pour une vérif

j'ai renforcé le montage écrou/doigt par une brazure à l'argent

la semelle est maintenant rétrofitée préte pour la suite du montage

Afin de visualiser le projet et de le poursuivre une mise en place s'impose

apperçu de la mise en place

le support en tube de 20*20 devra etre modifier (c'est un ancien support d'établi)

d'autres éléments doivent prendre place dessus

autre vue de la mise en place

Pour l'assemblage du support meule/moteur sur la bride/colonne

j'ai prévue de le faire par queue d'arronde pour un bon guidage et que ce soit facilement/rapidement

démontable, je prévoie d'utiliser l'ensemble pour affuter d'autres outils

Usinage sur le boitier support meule

 fraisage d'une rainure afin de recevoir la piéce en fonte sur laquelle sera usiné une queue d'arronde

la piéce en fonte ayant été cubé au préalable:

perçage des deux piéces (boitier et support queue d'arronde) afin de les assembler

par deux vis M5 téte fraisée

contre perçage et fraisure sur la piéce en fonte

fraisage d'un coté de la queue d'arronde

mesure de la queue d'aronde à l'aide d'une pige de 8mm

préalablement, j'ai fais les caculs téhorique de la queue d'aronde

fraisage du second coté de la queue d'aronde

controle de la queue d'aronde avec deux piges de 8 mm , cette fois

je suis à la cote du calcul sauf erreur de celui-ci

j'ai réduit la portée de surface d'une profondeur de 3/10

Usinage sur la bride support

Bride venant sur la colonne et qui reçoit le support meule/moteur

débit du brut à la Sar à métaux

aprés dressage des deux chants et bouts à la fraiseuse ( les face seront dressées au tour)

la piéce fait 120*95*63 mm

perçage à 10 mm pour faciliter le centrage de la piéce sur le mandrin 4 mors

la précision du centrage n'etant pas au centiéme est la raison du principe retenu

mise en place de la piéce dans le mandrin 4 mors

contre perçage à 19 mm avant début alésage

commençement de l'alésage (80 mm)

je n'ai pas pue le faire débouchant, car je me trouvais dans les mors de serrage du mandrin

en fond d'alésage reste une collerette de 2 mm d'épaisseur qui sera enlevée en dressant la face

petite vérification de l'ajustement bride /colonne

j'ai prévue un jeu de 0,1 le maintient de la bride en position étant assuré par pincement

dressage de la premiére face

aprés retournement de la piéce :

dressage de la seconde face et enlévement de la collerette

la bride sur la colonne

d'autres usinage sont à venir sur la piéce

Mise en forme de la bride

La colonne est tirée dans du rond creux de 80*50 mm (trouvé chez qualichutes)

débit de la longueur de la colonne

dressage de la face et usinage de la portée qui sera dans la semelle de fixation

suite de l'usinage de la colonne

débit de la semelle de maintient de la colonne

aprés dressage des coupes obtention d'une piéce de 125*125*20 mm

montage et centrage en mandrin 4 mors pour usinage

perçage  en vue de l'alésage

alésage épaulé de la semelle

controle de l'ajustement du montage

la colonne positionnée dans la semelle

perçage de trois phi 6 mm fraisé à 120° pour la fixation de la colonne

perçage de 4 phi 8 mm pour la fixation sur la table

perçage/ taraudage d'un M6 sur la colonne

contre perçage sur la colonne, d'aprés la semelle, des deux M6 restant

Cette piéce est en plat alu de 100 mm de large

alésage à la téte à aléser pour le passage de l'arbre moteur

perçage de 4 phi 6 mm pour la fixation du moteur

le moteur en place sur le support

bon je me suis un peu chier dessus en perçant les trous de fixation

erreur de positionnement par rapport aux axes de l'alésage

j'ai du les refaire (5 mm de décalage)

j'ai profité de cette obligation, pour les fraiser, la poulie aurais tapée dedans

fraisure des trous de fixation, l'erreur est moindre, la téte de la vis cache presque tout

alésage pour le passage de l'arbre porte meule

perçage/lamage à phi 5 mm pour la fixation du boitier porte meule

coté moteur, j'ai réalisé un arrondi

je l'ai réalisé avec un plateau circulaire monté sur la fraiseuse

la piéce est serré dans son alésage par les mors du mandrin

La poulie moteur est tirée dans du rond alu de 80 mm

début de l'usinage: blanchiement diamétre extérieur/dressage face

aprés débit: dressage seconde face et alésage à 15 mm

controle de l'ajustement avant reprise en mandrin à pince pour l'usinage

de la forme de la courroie

ébauche de la forme pour la courroie

ne possédant pas d'outil de forme trapézoidale (forme courroie), j'ai improvisé avec

ce que je posséde comme outil

avec celui-ci, je ne pouvais pas réaliser la profondeur normalisé de la courroie

j'ai du changer d'outil et de maniére

en changent d'outil et en réglant l'inclinaison d'un coté puis de l'autre

j'ai pu réaliser la forme trapézoidale de la courroie

POULIE entrainement meule

elle est tirée dans du rond alu de 60 mm

début de l'usinage ; diamétre extérieur à 50 mm, dressage de la face

aprés débit; mise à longueur et dressage de la seconde face, alésage à 15 mm

reprise de l'ébauche en mandrin à pince et usinage de la forme de la courroie

j'ai utilisé tout de suite le second outil, sachant comment faire aprés la premiére poulie

la poulie est usinée

la poulie en place sur le boitier support meule

Pour la poulie moteur, jai usiné une entretoise

j'ai profité de cette usinage pour tester mon assistant à titiller le centiéme

pas mal ! en faisant attention que l'on travaille au rayon avec et pas au diamétre

entretoise en place

Pour la poulie d'entrainement de la meule, j'ai du réaliser une entretoise afin que

la poulie soit alignée avec celle moteur

l'entretoise faisant 4 mm d'épais, pour dresser et mettre d'épaisseur l'entretoise

je l'ai fais, l'entretoise vissée sur un cimblot et en appuis contre les mors du mandrin

puis je l'ai centré sur le mandrin, afin de la perçer au diamétre de l'axe

l'entretoise en place sur l'arbre

il me reste à faire le blocage de la poulie

Pour la poulie moteur, j'ai usiné une rondelle large d'appuis

sur le méme principe que l'entretoise, dressage et mise d'épaisseur de la rondelle

puis centrage de la rondelle dans le mandrin avant perçage au diamétre de l'arbre

la rondelle en place

petit apperçu du montage des poulies, un tendeur de courroie sera prévu

Usinage des rainures de clavette sur les poulies

j'ai fais cette usinage sur le tour à métaux

pour commencer, j'ai façonné un outil dans du méplat d'acier Hss de 10*4 mm

l'outil a été taillé sur un touret

afin d'arrivé à ce résultat

l'affutage de l'outil sera affiné par la suite, aprés premier copeaux

l'axe de l'outil est monté sur le porte outil à l'axe des pointes du tour

pour ce faire, j'ai fraisé une cale d'épaisseur à la demande

début de l'usinage

et premier copeaux

apperçu d'un copeaux en formation dans la rainure

autre apperçu de copeaux

le déplacement de l'outil est réalisé à l'aide du trainard

la profondeur de passe est elle prise par le chariot transversal

elle sera au final de 2,3 mm

aprés mainte aller retour du trainard :

la rainure est enfin usinée

méme opération pour la seconde poulie

méme usinage pour la deuxiéme poulie

USINAGE RAINURE DE CLAVETTE SUR ARBRE

Sur l'axe porte meule, la poulie est immobilisée en rotation par une clavette

début de l'usinage sur la fraiseuse

perçage sur 3 mm de profondeur de 2 trous de phi 4 mm pour le dégagement de la fraise

fraisage de la rainure avec une fraise de 4 mm

vérification de la rainure avec une clavette

Ajustage du clavetage

la poulie ne coulisse pas sur toute la longueur de la clavette

un ajustement à la lime (de la rainure de clavette sur la poulie) s'impose

aprés quelques coups de lime :

la poulie coulisse sur toute la longueur de la clavette et ce sans jeu, la preuve :

la poulie ne bouge pas par son propre poids

Pour la poulie moteur, ne voulant pas démonter le moteur, pour usiner l'axe, j'ai été au plus simple

la poulie sera immobilisée en rotation par une goupille (systéme que j'ai déja réalisé et qui fonctionne)

perçage d'un phi 4 mm sur quelques mm de profondeur

mise en place de la poulie moteur