Mes différentes réalisations

Le serrage de l'étau est réalisé par une vis trapézoidale avec un écrou noyé et le guidage est

assuré par deux ronds en inox et bagues de guidage

apperçu du systéme

Usinage de la vis

un épaulement et un filetage

la vis et ses butées à bille et la piéce d'entrainement

les différentes piéces venant sur la vis bague support butée à bille, butées à bille, piéce d'entrainement supportant

aussi la deuxiéme butée à bille

la piéce d'entrainement en cours d'usinage

fraisure de la vis d'immobilisation de la piéce sur la vis

alésage sur le tour des bagues de guidage en aluminium des coulisses

les bagues sur les coulisses aprés essais et appairage

le montage à blanc de l'angle à permis de tracer la position de l'écrou et des coulisses de guidage

en vue de leurs usinage

le bois support et le mors mobile de l'étau ont été percés ensemble à 12 mm afin que les coulisses

se trouvent alignées

puis le support à été alésé

sur la fraiseuse, avec une téte à aléser, usinage du bois recevant les bagues de guidages

essais d'une bague en cours d'usinage

les bagues sont immobilisées en translation sur le bois par des circlips

essais de fonctionnement des coulisses aprés usinage

mortaisage pour le passage de l'écrou

l'écrou est monté sur une plaque pour son maintien sur le bois

l'écrou dans son logement

Sur le mors mobile des trous pour recevoir des greppes ont été réalisés

perçage à 19 mm de deux trous pour les greppes

on peut voir aussi la bague de guidage de la vis

montage à blanc de l'étau en situation

Les glissiéres sont usinées dans de la fonte

débit des deux glissiéres à la Sar à métaux

aprés cubage des débits, commencement des différents usinages

les deux glissiéres sont semblablent mais pas pareil

fraisage d'une rainure dans laquelle se logera une entretoise du support

controle de la rainure avec une chute

ébauche de la glissiére sur le support

on peut appercevoir la semelle en place sous la piéce n°2

fraisage d'un épaulement

fraisage d'une rainure de dégagement

fraisage du premier pan à 45° avec une fraise de forme

fraisage du second pan à 45°

retournement de la piéce pour les usinages sur l'autre face

fraisage d'un dégagement pour le passage de l'arriére du trainard

certains usinages ont été réalisés comme sur le banc à l'origine pour la raison suivante:

au cas ou, j'aurais à démonter le trainard du tour, je puisse le faire sans avoir à démonter la rallonge

de banc je ne voudrais pas à avoir à refaire les réglages de celui-ci

fraisage du dégagement pour le passage de l'écrou d'immobilisation de la contre pointe

la glissiére en place sur le support

      Usinage de la deuxiéme glissiére

elle est également tiré dans de la fonte, semblable à la premiére pour les formes mais pas les dimensions

fraisage de la rainure de centrage sur l'entretoise, elle est de 15mm de large au lieu de 10mm de la premiére

controle de l'ajustement de la rainure avec une chute

aprés retournement de la piéce, fraisage de l'épaulement sur la face

fraisage de la rainure de dégagement

fraisage du premier pan à 45° à la fraise de forme

fraisage du second pan à 45°

fraisage du dégagement de passage écrou serrage contre pointe

fraisage du dégagement de passage trainard

les deux glissiéres étant usinées, mise en place sur le support pour vérification

Contre pointe sur le début du support

ça accroche un peu au passage, y'a de la reprise d'usinage en vue

autrement au niveau géométrique,  ce n'est pas trop mal, deux dixiémes en verticale, sept centiémes en

longitudinale

aprés j'ai percé/taraudé les glissiéres pour les assembler sur les entretoises

perçage/taraudage à M6 d'une glissiére

perçage/taraudage à M5 de l'autre glissiére

Débit de l'ébauche de la piéce à la Sar à métaux

je suis presque au maxi de coupe de la machine 150 mm

Aprés avoir dressé les 2 chants de la piéce à la fraiseuse

traçage et perçage des angles de la poche (forme de l'usinage) recevant le bout du support Rep 2

ébauche en fraisage de la poche

fraisage de finition de la forme

perçage de la semelle

2 fi 6mm pour assemblage avec le support

2 fi 8,5mm pour la fixation sur la tole d erécupération de copeaux

2 M8 pour mettre des vis de pression pour un réglage éventuel

les vis trapézoidales et les écrous ont été achetées dans le commerce (chez HPC)

vue le prix, la fabrication ne valait pas la peine, j'ai pris des longueurs de 1m pour

les vis, par contre le filetage doit etre réalisé par roulage à mon avis

j'ai débité à longueur sur la Sar à métaux les vis

puis usiné au tour une extrémité

usinage en montage mixte, mandrin/contre pointe

sur cette usinage viendra 2 bagues à bille, deux coussinets de guidage et le volant de manoeuvre en bout

usinage d'une bague supportant une butée à bille

essais de la butée à bille

visualisation sur le plateau de l'établi pour affinage des cotes

usinage des bagues de guidage d'une vis trapézoidale

une vis équipée d'une bague et butée à bille

essais ajustement volant sur une vis

usinage bague coté volant elle reçoit aussi une butée à bille

usinage bague coté filetage vis

vis équipée des bagues de guidage, des butées à bille et du volant de manoeuvre

fraisage de la rainure de clavettte pour le volant

essais clavette

essais clavetage volant

immobilisation du volant en translation par une vis Tf et rondelle cuvette

vis en situation sur le plateau de l'établi

j'ai fais deux ensembles de ce type

Les écrous sont montés sur un chariot guidé par des coulisses qui elles sont fixées sous le plateau de l'établi

sur les écrous est monté un support dans lequel viendra une greppe

usinage d'épaulement de guidage sur une semelle support écrou

fraisage épaulement sur coulisse

perçage des coulisses

usinage d'un support greppe venant sur l'écrou

ensemble chariot/coulisses/ support greppe

autre vue d'un ensemble chariot

Deux des bois constituant le plateau, sont plus court en longueur pour le passage des presses en bout d'établi

les bois de chaque coté des bois plus court sont usinés d'une rainure réalisé à la défonceuse pour le passage

de  l'écrou de la presse

l'usinage est arrété et est fait en plusieurs passes

on peut voir la rainure arrétée

cette opération à été réalisée sur deux fois deux bois (2 gauches, 2 droits)

montage à blanc d'un ensemble support coulisse (les bois sont équipés de lamello pour un guidage

en hauteur) voir usinage des positions des lamellos par la suite

montage des coulisses d'un chariot sur les bois

l'usinage des coulisses et autres piéces constituant les chariots de presses sont dans le billet : usinage presses

position chariot vue de dessus

position du chariot vue de dessous

les deux chariots de presse montés sur les bois

les 3 bois entre ceux supportant les chariots sont positionnés à blanc

     USINAGE DES LAMELLOS SUR LES BOIS

usinage de la position des lamellos sur les bois (dans la longueur du bois) réalisé avec un

gabarit en butée

usinage lamello en bout de bois coté droit

usinage lamello en bout de bois coté gauche

ces opérations ont été répétées pour chaque bois

apperçu des usinage de lamello

autre apperçu des usinages

les bois plus courts sont maintenant perçé de trou de 19 mm à un pas inférieur de la course

 de la vis du chariot

ces trous pourront recevoir des greppes

les trous on été réalisés sur la fraiseuse (déplacement précis des entre- axes)

les bois ont été ensuite collé entre eux

le collage a été exécuté en plusieurs fois

colle avant étalage au pinceau

on peut voir le surplus de colle dégouliné à ce moment là, il faut aller vite entre serrer les bois

et racler l'excédent de colle

Quelques photos du collage :

Aprés l'usinage des deux supports et des entretoises, voici leur assemblage

aprés ablocage (pince étau, serre joint) d'un support (coté banc du tour) et entretoises, contre perçage et taraudage

contre perçage /taraudage de l'autre coté

contre perçage/taraudage de l'autre support (sur semelle)

Les entretoises étant restées brutes d'étiré, je m'attendais à ce que mon support,

une fois assemblé ai un peu de gauche, ce fut le cas j'ai eu 0,25 mm 

 (mesuré avec cale et une plaque)

j'ai repris ce gauche à la lime sur l'étau de l'établi

pour ce, j'ai enduit de bleu (feutre) les faces des entretoises et frotté une plaque

 dessus (principe de dressage d'un marbre) et limé là ou le feutre disparaissait

 (surépaisseur), l'opération à été répété plusieur fois jusqu'à obtention

d'un résultat satisfaisant (pour ce cas 0,02 mm )

photos des opérations :

barbouillage au feutre bleu des entretoises et supports assemblés

frottement de la plaque sur le support

traces de frottement à éliminer à la lime, opération répété mainte fois

ensuite reprise de l'ensemble à la fraiseuse pour reprise de la planéité du support recevant

la semelle d'appui sur le bac à copeaux (la face reprise à la lime des entretoises

venant face de référence dans l'étau)

mise en place du support pour controle et suite des opérations

Le support est tiré dans du méplat étiré et a les mémes usinage que la piéce 2 , ils sont symétriques

la différence entre la piéce 1 et  2 est la hauteur uniquement

aprés avoir perçé les trou débauche de l'encoche

trous tangents

et scié à la Sar les bords verticaux de l'encoche

sciage des deux cotés de l'encoche à la Sar

la piéce serré dans un étau, à l'aide d'une clef à molette, casse du morceau

les trous étant tangents ,l'effort à fournir pour casser est faible

le résultat de l'opération

retour à la fraiseuse pour finir l'usinage de l'encoche

finition du fond et des cotés de l'encoche

traçage des usinages des rainures recevant les entretoises

fraisage des rainures

rainures fraisées et épaulements

controle de l'ajustement entretoise/ support

perçage des trous d'assemblage avec les entretoises

perçage d'un fi 10mm pour assemblage avec le banc (le trou sera repris à la fraise pour etre oblong)

perçage/taraudage de 2 M8 pour mettre des vis de pression

perçage/taraudage de 2 M8 pour vis de réglage en hauteur

L'usinage de la piéce, commence par un débit à la sar dans du méplat étiré

débit de la piéce

je suis de plus en plus satisfait de cette petite machine malgré sont origine, ces capacités de coupe sont satisfaisantes

et le prix de la machine n'est pas prohébitif

sur cette piéce, j'ai fraisé une encoche pour le passage de la poupée mobile, afin de ne pas faire de copeaux pour

rien, j'ai perçcé des trous

deux diamétre 19 mm puis de trous tangent entre ceux-ci

perçage des trous tangents

deux coups de scie (à la Sar)

puis cassée (à voir sur support piéce 1) le morceau du milieu, la forme de l'encoche est alors ébauchée

un coup de fraise (voir piéce 1) pour finir l'encoche

j'ai fraisé alors deux rainures de centrage pour les entretoises

fraisage de deux rainures (j'avais réalisé aussi deux épaulements sur le bout de la piéce)

perçage de 1 diamétre 6,5 et un 5,5  pour assemblage des entretoises

pointage des trous d'assemblage de la semelle sur le support 2

taraudage de deux M6 (assemblage semelle)