Mes différentes réalisations
La caractéristique de ces vis est qu'elles ont un pas à gauche
je les ai usiné dans du rond de ø 8 mm de mauvaise qualité géométrique, il n'était pas rond mais ovale de quelques dixièmes
j'ai commencé par une rainure d'engagement pour l'outil à fileter
le faisant avec une lame pour usiner les cerclips, j'ai fais deux passes
élargissement de la rainure, sa profondeur est légèrement supérieur à celle du filetage
commencement du filetage
le pas étant à gauche, l'outil se déplace du mandrin vers la contre pointe
la rainure permet la prise de passe de l'outil sans etre en pleine matière
passe de 1/10 de profondeur, un jolie copeau c'est déroulé
continuation du filetage
et toujours le mème déroulé de copeaux
le filetage à gauche de 8*125 est terminé
vérification de la vis et de la pompe
Le déplacement des touches de maintien de la pièce à usiner, se fera par vis et pompe
les vis seront avec un pas à gauche
les pompes sont usinées à partir de ceci :
c'est de l'étiré calibré de ø 16 mm
Prise en mandrin, dressage de la face et :
perçage à ø 6,8 mm avant taraudage
taraudage à 8*125 pas à gauche
demi-tour de la pièce, mise à longueur et :
contre perçage au ø 9 mm sur une profondeur de 15 mm
Pour l'instant l'usinage des pompes est terminé, il me restera une rainure à faire !
Bon l'usinage des rainures est réalisé : Résumé en image
la rainure fait 4 mm de large sur 35 mm de long
perçage de deux trous (profondeur 3 mm) d'entre-axe de 35 mm
début du fraisage de la rainure avec une fraise de ø 4 mm
la rainure est usinée à la profondeur de 3 mm
les pompes rainurées en place dans le corps de la lunette
USINAGE des POINTES de TOUCHE
elles sont usinées à partir de rond laiton de ø 20 mm
usinage d'un épaulement de ø du contre perçage de la pompe, soit 9 mm
débit à la scie à ruban
la touche étant montée à serre dans la pompe, montage de la touche à la presse
l'ébauche de la touche est montée sur le corps de la pompe
reprise de l'ensemble dans le mandrin du tour
mise à longueur et usinage du ø extérieur
Après inclinaison du petit chariot :
usinage conique de la pointe de la touche
début de l'usinage conique
l'usinage conique est terminé
les trois pompes sont terminées en usinage et équipées de leur touche
Assemblage pièce inférieur / supérieur
Afin d'assembler les 2 pièces, j'ai :
dégraissé le centreur coté vis fermeture
dégraissage coté tenon rotation
dégraissage arrondi avant finition à la lime
Sur la pièce inférieur, j'ai repris les deux rainures à la fraise scie, y'avais un problème à l'ouverture
reprise d'une rainure
et de la deuxième rainure
l'arrondi de la piéce supèrieur étant ébauché, j'ai assemblé les 2 piéces, maintenu fermées par un serre
joint, afin de percer le trou de l'axe de rotation
perçage au ø 6 mm pour l'axe de rotation
détail de la forme du tenon coté articulation
détail de l'articulation après ajustage à la lime
autre vue de l'articulation, il a fallu que j'arrondisse l'angle de la pièce inférieur afin que cela fonctionne
Tout ceci étant fait, j'ai monté les deux piéces sur la table de la fraiseuse :
et les ai centré par rapport à la broche
et ré-alésé les deux pièces (j'avais un décalage de quelques dixiémes )
le ré-alésage est terminé
La pièce est usiné à partir d'un brut (usiné) de fonte, de méme dimension que la
pièce inférieur
j'ai procédé comme pour la piéce inférieur
traçage de la forme de la piéce
aprés perçage, d'un ø 6mm, pour le centrage de la piéce sur le plateau tournant,mise en place de
la piéce sur le plateau, et méme procédure que pour la piéce inférieur
perçage de ø5 tangents
aprés casse du morceau:
alésage au ø de 120 mm
Après ceci, reprise de la pièce dans l'étau et :
fraisage d'un épaulement coté droit de la pièce
mème usinage de l'autre coté afin d'obtenir un tenon
puis au tour du coté gauche de la pièce :
un coté
et l'autre coté usiné
retournement de la pièce dans l'étau et :
perçage en milieu de pièce (en X et Y)
ce sera le passage de la pompe de la touche verticale
perçage à un ø supérieur
dernier perçage à 15,75 avant alésage à 16 mm
passage d'un alésoir machine de 16 mm
Alors :
j'ai encore percé des trous tangentiels
après quelques coups de scie à métaux :
pré-assemblage des deux pièces pour une petite visualisation
montage de la pièce supérieur dans l'étau et :
fraisage des épaulements de chaque coté du passage de la pompe verticale
fraisage d'un plat, du coté ou se trouvera, la vis de fermeture de la lunette
perçage de la fermeture
étant trop court en forèt, j'au du passer en série longue
perçage final au ø de 10
Aprés montage du plateau circulaire en position vertical :
fraisage du pan incliné coté vis fermeture
l'usinage vu de près
fraisage d'une rainure rejoingnant le trou de vis de fermeture
début du fraisage du pan incliné coté articulation
finition du dit plan incliné
Perçage/taraudage de deux M6
le premier immobilisera en translation le bouton de manoeuvre mais pas en rotation
le second guidera la pompe dans son mouvement de translation et l'immobilisera en rotation
la pièce serré dans l'étau :
perçage du premier trou au ø de 5 mm
taraudage à M6
perçage du second trou au ø de 5 mm
taraudage à M6
Après mise en place de l'ensemble bouton/vis/pompe et des deux vis M6, essais de fonctionnement:
pompe entièrement rentrée
pompe entièrement sortie
ma reprise d'usinage du bouton a été bénéfique, j'ai un fonctionnement sans point dur
la pièce étant fini d'usinée, je l'ai mise en peinture
première couche de vert martelé !
J'ai commencé par tracer le contour de la pièce
le tracé est effectué
Après perçage d'un Ø 6 mm au centre de la portion de cercle tracé, mise en place de la piéce
sur le plateau circulaire. (celui-ci a été positionné sur la table de la fraiseuse et dégauchi au préalable)
la pièce étant posé sur les deux entretoises de calage, centré sur le plateau par
l'intermèdiaire du cône et bridée, j'ai percé des ø5 tangents
les ø5 étant percés, unp'tit coup de scie à métaux sur le départ du cercle, j'ai cassé le morceau
sans le moindre mal
le demi cercle est cassé!
Puis montage de la piéce, directement sur la table de la fraiseuse
la pièce en place, bridée, centrage de la téte à alésé sur la pièce
alésage de la forme en cour, à noter que l'arrière de la piéce est en appui sur des cales
emmanchées dans une des rainures de la table
l'alésage est réalisé au Ø de 120 mm
Ceci étant réalisé,et après remontage de l'étau sur la table de la fraiseuse :
j'ai fraisé un épaulement, qui servira de centrage sur la semelle (qui elle reposera sur le banc
du tour)
ici premier coté
et là le second coté
ensuite, j'ai fraisé deux rainures dans lesquelles viendra la partie supèrieur en étant centrée
début de fraisage de la rainure coté droit de la pièce
la rainure coté droit est usinée
et le coté gauche
Puis j'ai commencé le fraisage, de la forme extérieur, d'abord le coté droit
et pour aller plus vite, là ou il y a beaucoup de matiére à enlever,
j'ai percé des trous tangents, un coup de scie et les ai enlevés
fraisage d'épaulement coté gauche de la pièce
un autre en cours d'usinage
et là la fin de l'usinage
Aprés pivotement de la pièce :
fraisage de l'encoche pour le passage d'une clef
dressage de la face de l'épaulement
l'autre coté réalisé
La forme ext de le pièce inférieur est ébauchée :
Maintenant, il me faut percer les deux passage de pompe inférieur
Pour ce faire, montage du plateau circulaire en position vertical sur la fraiseuse
bridage de la pièce sur le plateau et dégauchissage de la position du premier trou :
dégauchissage du plat à l'orizontale (l'usinage ayant été réalisé à 120° par rapport à la vertical)
aprés centrage, perçage au ø 6 mm
contre perçage du trou au ø 10 mm
contre perçage à 14 mm
et enfin contre perçage au ø 15,75 mm
et alésage à 16 mm à l'alésoir machine
Aprés pivotement de la pièce de 120° :
dégauchissage du second plat à l'horizontale
aprés centrage, perçage du second trou
contre perçage à 15,75 mm
alésage à 16 mm
le passage des deux pompes est réalisé
Comme pour la pièce supèrieur,je fais deux M6 par trou de pompe
l'un pour immobiliser en translation le bouton de manoeuvre tout en le laissant libre en rotation
l'autre pour guider la pompe en translation tout en l'immobilisant en rotation
La pièce maintenue dans l'étau, inclinaison de celui-ci à 60° et affinage du réglage au comparateur :
réglage de la position
perçage au ø de 5 mm
taraudage à M6
après déplacement de la table en longitudinal
second perçage au ø de 5 mm
et taraudage à M6
re-inclinaison de l'étau pour faire les taraudages de l'autre pompe
réglage au comparateur du positionnement de la pièce
perçage du premier trou au ø de 5 mm
taraudage du dis trou à M6
déplacement en longitudinal et :
perçage à 5 mm du second trou
et dernier taraudage à M6
Préparation en vue de l'usinage des piéces
Pour réaliser certains usinage de la partie inférieur et supérieur, je vais me servir de mon plateau tournant
et pour ce faire, il me faut une piéce cônique (cône mors n°1) de centrage
je commence donc par usiner cette pièce
je règle l'inclinaison du petit chariot du tour au bon angle (d'aprés un modèle déja réalisé)
début de l'usinage cônique
le cône est usiné
vérification du cône avec une douille
le cône mis de longueur, perçage/taraudage d'un M6, j'ai usiné deux cales de la longueur de l'épaulement
du cône, je vais pouvoir usiner .
Lunette fixe pour tour d'établi S-6125C
Préambule :
actuellement, pour mon tour, j'ai cette lunette fixe :
Le problème que je rencontre est le Ø de passage, il est de 60 mm
Ayant une pièce de Ø 80 mm à usiner,je suis dans le vent !
Donc je vais me réaliser une lunette avec un passage de Ø 100 mm
Pour la réalisation, je vais m'inspirer de celle en ma possetion et m'adapter au brut de matière que je vais trouver
la partie principale sera en fonte, chez RC machines, j'ai acheté deux plaques de fonte de 200*120*30 mm
comme ceci :
Le corps de la lunette sera en 3 parties à savoir :
- une semelle qui reposera, et sera fixé sur le banc du tour
- une partie inférieur (comprenant les deux touches basse)fixé sur la semelle
- une partie supérieur (comprenant une touche) articulé sur la partie inférieur permettant
une ouverture de la lunette, pour une facilité de passage des pièces
La bonne surprise, à la réception de la matière première est que celle-ci est écrouté (pré-usiné)
la surcote des dimensions est de l'ordre de 5/10 de mm
Modification guidage prise de passe du chariot porte fer
comme dit par ailleurs, je modifie le systéme de déplacement, de prise de passe
avant c'était comme ça :
une cage à bille dans une douille acier emmanché sur le palier en alu
démontage des piéces :
la bague acier est chassé avec un chasse goupille,travail délicat l'alésage du palier étant épaulé
on peut voir, pas beaucoup d'appuis pour le chasse goupille
n'ayant pas pue éviter des marques sur l'alésage, j'ai repris celui-ci sur la fraiseuse
avec la téte à aléser
centrage du palier sur la fraiseuse au comparateur avant reprise
palier ré alésé
