Mes différentes réalisations

Voila ce que je viens d'acheter sur le site pewetools Allemand via ebay

deux règles de positionnement numériques appelé visu par certains

elles sont destinées aux axes X et Y de ma fraiseuse 

celle de longueur de 600 mm sera pour l'axe X

l'autre de 300 mm pour l'axe Y

ces règles sont à affichage déporté 

apperçu des afficheurs

la marque des règles est Sino

les afficheurs sont alimentés par piles (2) mais peuvent l'être aussi par une alimentation externe

via un adaptateur 

en en ayant acheté deux, j'ai reçu avec un càble Y et une alimentation externe

afficheur sous tension via le cable en Y

l'adaptateur secteur que j'appele alimentation externe

ça ressemble à un chargeur de téléphone !

maintenant reste l'instalation sur la fraiseuse à réaliser

chose qui va me faire cogiter car il n'y a pas beaucoup de place 

Suite à la demande du camarade Fabien, images de la table avant finition et une fois finie

la table lors du collage des pieds

vue sous un autre angle

à noter que le chevillage de la ceinture du plateau n'est pas fini

la table après teinture et finition

une vue du plateau

apperçue dessous table

Fabien j'attends tes commentaires !!!

L'axe est usiné à partir d'étiré inox de Ø 20 mm

Dans un premier temps, je vais usiner le coté entrainement de l'axe

la pièce étant longue, prise de la pièce en montage mixte (mandrin/contre pointe)

j'ai commencé par usiné un épaulement au Ø de 15,2 mm ;c'est une ébauche de portée pour 

un roulement

ensuite :

usinage d'un autre épaulement , de Ø 8 mm, sur lequel viendra le pignon 14 dents

Ceci réalisé, finition du Ø 15 mm :

l'ajustement étant à serre, le roulement ne vient pas contre l'épaulement (montage à la main)

Après :

filetage (manuellemnt) à M8  ça sera pour le serrage en translation du pignon

Dans la même matière, j'ai usiné une entretoise qui viendra entre le roulement et le pignon

perçage au Ø de 7,9 mm (ça sera alésé par la suite au Ø de 8 mm)

alésage au Ø de 15 mm sur seulement une partie de l'entretoise

après débit et mise à longueur :

l'entretoise est réalisée

contrôle de vérification afin  de vérifier que l'entretoise en  butéé contre l'épaulement, la cage intérieur

du roulement serra serrée

pré-montage dans le corps de broche (entretoise en appui sur la cage intérieur du roulement)

montage de l'ensemble pour vérification d'alignement 

Ceci étant fait, je vais usiner l'autre extrémité de l'arbre porte meule

usinage d'un double épaulement: le premier en Ø 15 mm pour la portée de roulement

le second en Ø 12 mm pour la meule 

usinage des deux épaulements en montage mixte : prise en mandrin à pince et poupée mobile

contrôle de la portée de roulement

montage du roulement à serre sur l'arbre, la position définitive de celui-ci est en butée contre l'épaulement

en Ø 20 mm ( Ø extérieur du débit)

usinage d'une gorge de dégagement pour un filetage

usinage d'un filetage en M12 pas de 1,75

contrôle du filetage avec un écrou du commerce

 L'arbre porte meule usiné :

j'ai perçé un Ø 4 mm pour le bloquer afin de serrer la meule

perçage à Ø 4 mm de l'arbre et de l'entretoise coté poulie

les deux alésage réalisés sur la plaque :

photo pour rappel

je vais usiner les formes extérieur de la plaque

la plaque sera montée sur le plateau circulaire de la fraiseuse

la plaque sera centrée sur le plateau à l'aide d'un cimblot

le cimblot constitué d'une rondelle de Ø 60 mm, montée sur un axe conique qui sera placé dans l'alésage du plateau

la plaque en place sur le plateau, centrée par le cimblot et bridée

je serais obligé de faire les usinages en plusieurs fois et de déplacer les brides de serrage

début du détourage du premier angle

détourage en cours

ayant une confiance modérée du bridage, je prends des petites passes d'usinage

le détourage du premier angle est terminé

après déplacement d'une bride :

commencement du détourage du second angle de la plaque

le détourage du second angle est lui aussi terminé

je viens, donc , de détourer les angles coté corps de broche; l'alésage est au Ø de 60 mm

maintenant il me faut faire les angles coté moteur et là, l'alésage est de Ø 63 mm

n'ayant pas envie de faire une nouvelle rondelle, quelques tour de papier adhésif de protection 

pour la peinture, feront l'affaire, je ne suis pas à un dixième près

donc le montage 

là encore, je devrais bouger les brides

début du détourage du troisième angle de la pièce

le détourage du troisième angle est effectué

pour le quatrième angle, outre de bouger le bridage, je retourne la pièce, comme ça,

je n'attaquerais pas les passes d'usinage en pleine matière

début du détourage du quatrième angle

le détourage du quatrième angle est lui aussi terminé

la plaque, brut d'usinage du détourage

deux coups de scie plus tard :

le nouvelle aspect de la pièce

ceci réalisé, montage de l'étau pour :

fraisage de propreté des épaulements coté moteur

fraisage de l'épaulement à 45 ° coté broche

la pièce étant à l'angle :

perçage au Ø de 5 mm

contre perçage au Ø de 6 mm sur une profondeur de 10 mm

taraudage à M6

un petit coup de fraise de Ø 10 mm sur 2 mm de profondeur pour marquer le 

logement de la tête de vis Chc de 6 mm

début du sciage pour le serrage par pincement

le sciage est réalisé

petit fraisage sur l'angle un peu saillant

la plaque est usinée coté broche

la broche en position dans la plaque et serrée

Finition du coté moteur :

perçage au Ø de 5 mm

contre perçage au Ø de 6 mm sur 10 mm de profondeur

taraudage à M6

fraisage Ø 10 mm sur 2 mm de profondeur pour la tête de vis Chc de 6 mm

début du sciage pour le pincement de serrage

le sciage est réalisé

la plaque support moteur/broche est usinée

montage sur la plaque du moteur et du corps de broche, des pignons et de la courroie

vue sous un autre angle 

il me reste à réaliser le denteur de courroie

Pour l'entrainement de la broche par le moteur dc, j'ai prévue des pignons et une courroie crantée

sur le moteur, ce sera un pignon 28 dents et sur la broche un pignon 14 dents

en théorie, je double le nombre de tour de rotation

j'ai acheté le tout chez tri-distribution, prix plus que correct, délais de livraison un peu moins à

mon avis (j'ai due prendre l' habitude d'être livré en 48 h)

le pignon de 14 dents n'est pas percé/alésé pourquoi ? je ne sais pas 

alors que celui de 28 dents est alésé à 8 mm

conséquence: montage du pignon 14 dents en mandrin et :

un point de centre 

premier perçage

contre perçage au Ø de 7,9 mm

alésage à l'alésoir machine au Ø de 8 mm

contrôle de l'alésage avec l'axe moteur qui est à 8 mm, même si ce pignon, ne vient pas là

Cette plaque support est usiné dans du méplat alu de 80 mm de large et 20 mm  d'épaisseur

le moteur et la broche seront serrés par pincement

l'entraxe moteur broche sera de 95 mm

C'est parti :

traçage des positions broche moteur

après prise de la pièce dans l'étau de la fraiseuse :

premier perçage avec le plus gros foret dont je dispose soit 22 mm de Ø

après montage de la tête à aléser :

commencement de l'alésage; le Ø sera de 60 mm + un dixième ;il recevra le corps de broche

ce premier alésage est terminé donc :

un contrôle en passant avec le corps de la broche

ceci fait et après un déplacement de 95 mm en X de la table ,

perçage pour le second alésage et :

et début d'usinage de celui-ci au Ø de 63 mm + un dixième, il recevra le moteur

le second alésage réalisé : comme à mon habitude :

contrôle avec le moteur

le détourage extérieur du support et d'autres usinages, seront réalisés par la suite 

positionnement du moteur, du corps de broche dans le support afin de caculer la sortie de la l'axe de la 

broche porte meule et que les deux poulies soient alignées

Ce support sera issu d'une pièce d'alu réformé

Dans cette pièce, se trouve déja un trou qui devra disparaitre 

ne pouvant pas monter cette pièce en mandrin quatre mors, je vais la monter sur le plateau

l

visualisation du montage de la pièce et de l'usinage à réaliser

montage du plateau avec la pièce sur le tour

en faisant tourner le plateau à la main, pour voir si ça pouvait se faire, j'ai rencontré deux problèmes :

une bride génait, je l'ai donc enlevée

par contre l'outil à aléser, talonnait sur une partie du trou existant

j'ai été obligé de démonter la pièce, et de mettre un coup de fraise afin d'agrandir le trou

après remontage de la pièce, et dégauchissement, j'ai pu commencer l'alésage

début de l'alésage de la pièce

l'alésage est usiné à un Ø de 60 mm + 1 dixième de jeu 

contrôle de l'alésage avec le coprs de broche

Ceci terminé, passage à la fraiseuse 

Après dégauchissement de la pièce et d'un coup de fraise pour le passage d'une tête de vis Chc de Ø 8 mm :

perçage d'un trou pour le serrage par pincement

contre perçage au Ø de 6,8 mm

taraudage à M 8

contre perçage au Ø de 8,5 mm sur 10 mm de profondeur

début du sciage de la pièce

le sciage est terminé

le support usiné

le corps de broche en place dans le support

Ayant enfin trouvé un moteur dc je vais pouvoir réaliser la broche support meule conforme à

l'idée que j'ai et qui me turlupine depuis quelque temps

Première pièce réalisée, le corps de la broche

Dans du rond alu de 60 mm de Ø :

prise en mandrin , blanchiement du Ø extérieur et dressage d'une face

perçage de la pièce (85 mm de long) avec un foret serie longue

contre perçage au Ø de 20 mm

alésage au Ø de 25 mm

usinage d'un chambrage de Ø 35 mm, pour loger un roulement 6200

contrôle de l'ajustement avec un roulement

ce coté étant fait, retournement de la pièce dans le mandrin et centrage de celle-ci au comparateur

car il me faut une bonne concentricité

après serrage (léger) de la pièce, mise en place du comparateur

après quelques coups de maillet et un tour (manuel ) du mandrin ,

résultat obtenu, un centième de défaut, je me contenterais de ça !

alors dressage de la seconde face et mise à longueur de la pièce

finition de l'usinage du Ø extérieur

l'usinage du Ø extérieur est terminé

usinage du second chambrage pour un roulement

contrôle du second chambrage avec un roulement

 Seconde pièces usinées : les flasques de serrage des roulements

toujours dans du rond alu de Ø 60 mm

usinage d'un épaulement

perçage

alésage

ceci réalisé, débit d'une flasque

une flasque de débitée

reprise en mandrin de la flasque et :

dressage de la face et mise en épaisseur de la flasque

première flasque usinée, restera la fixation sur le corps

la flasque en position sur le corps de broche

usinage de la seconde flasque, prise en mandrin du restant du morceau d'alu :

usinage d'un épaulement

débit de la seconde flasque sur deux tiers de la hauteur et finition à la scie à métaux manuelle

reprise pour le dressge de la face et mise à l'épaisseur

les deux flasques usinées et en attentent de perçage

les deux flasques sur le corps de broche

          29/12/2014

 IL me restait à fixer les flasques sur le corps de broche

chaque flasque sera fixée par 3 vis (à 120°) tête fraisée de Ø M4

après mise en place du plateau circulaire sur la table de la fraiseuse et montage d'un mandrin 3 mors

sur celui-ci

prise en mandrin (par l'alésage) du corps de broche

la flasque étant montée sur le corps sans serrage, sera maintenue par du ruban adhésif

perçage au Ø de 3,2 mm du corps et de la flasque

contre perçage au Ø de 4 mm de la flasque (épaisseur de l'épaulement)

taraudage à M4 du corps

après mise en place d'une vis de M4, pivotement du plateau de 120° :

pointage de la seconde fixation 

après perçage, contre perçage, taraudage :

fraisure pour la tête de vis

changement de place de la vis de maintien et pivotement du plateau de 120 ° :

perçage au Ø de 3,2 mm de la troisième fixation et contre perçage au Ø de 4 mm, tareaudage à M4 et fraisure

pivotement du plateau de 120 ° et fraisure de la première fixation :

les trois tareaudages M4 sont réalisés sur la première face du corps de broche

la première flasque est percée / fraisurée aussi

la première flasque est fixée sur le corps de broche

démontage de cette flasque et reprise du corps (après retournement) :

répétita des opérations pour la fixation de la seconde flasque