Mes différentes réalisations
La finalité du projet (presque)
IL me restait à graver deux pièces
début de la gravure des degrès sur le support axe X
une vue de plus loin du gravage
un aperçu du résultat
j'ai gravé 15 ° de chaque coté du zéro (horizontalité)
Pour l'axe Y, le résultat n'est pas concluant, le Ø est pas assez important, le gravage est presque au
touche à tout , c'est difficilement lisible, il me faut trouver une astuce
ici la position zéro en vertical
le touret étant positionné sur la table de ma station d'affûtage, traçage de la position du support
positionnement du support devant le touret
perçage de trous tangents afin de réaliser deux lumières
les deux lumières réalisées
Le support en place,essais :
l'ensemble support ,axe,table support outil ect .... sera monté sur une semelle en aluminium
tiré d'une pièce de récup (comportant déjà des usinage)
délimitation d'une poche qui recevra le support axe Y
la délimitation se résume à deux trous
ébauche de la poche
finition de la poche
contrôle de l'ajustement du support sur la semelle
la semelle avec la poche usinée
perçage d'un Ø 6 mm pour un assemblage avec la semelle
fraisure du trou pour une vis tète fraisée
le support assemblé avec la semelle
et d'autres pièces afin de constituer le puzzle
A partir de rond laiton de Ø 30 mm
usinage du Ø extérieure et d'un premier épaulement
usinage d'un second épaulement
perçage à 6,8 mm
pour la profondeur de perçage, j'ai utilisé mon vernier numérique sur la contre pointe
taraudage à M8
usinage d'une gorge arrondi
détail de l'outil pour usiner la gorge arrondie
usinage d'un moletage pour une bonne préhension de la pièce à l'usage
usinage d'une gorge à fond plat et début du tronçonnage de la pièce
la pièce coupée, reprise de celle -ci pour usiner :
la forme de la tète de l'écrou, ici l'ébauche à l'outil
la forme de la tète finie à la toile
et l'écrou monté sur l'axe
LA TABLE SUPPORT D'OUTIL
à partir dune plaque d'alu en 10 d'épais
perçage de deux Ø 6 mm et fraisure pour noyer les têtes de vis
fraisage d'un pan incliné afin de venir au plus prêt de la meule
la table support d'outil en place sur le support oscillant suivant l'axe X
Support vertical
Cette pièce fera la liaison entre une semelle de base et le support oscillant Y
débit de la pièce matière aluminium
après cubage :
perçage de la pièce à 11,9 mm
et alésage à 12 mm
vérification de l'ajustement
Pour usiner une extrémité en arrondi, montage sur le plateau circulaire
la pièce est centrée par un cimblot
j'avais déja usiné un cimblot pour une autre utilisation, je l'ai repris pour y usiner un épaulement à un Ø de 12 mm
la dimension de l'alésage du support
petite vérification de l'ajustement
la partie extérieure du cimblot est en cône morse
la pièce abloquée sur le plateau circulaire
début de l'usinage
la fin de l'usinage
on peut apercevoir des facettes, celles ci seront atténuées à la toile
le montage à blanc des pièces
perçage du support (avec un beau déroulé de copeaux) pour un assemblage sur une semelle
et taraudage à M6 du trou
Sur cette pièce :
il me reste une lumière circulaire à usiner
Montage de la pièce sur le plateau circulaire en position vertical sur la table de la fraiseuse :
réglage du parallélisme du plateau à l'axe X de la fraiseuse
afin d'ébaucher la rainure, j'ai percé des trous tangents
perçage premier trou tangent
continuation du perçage des trous tangents
les trous tangents étant perçés, je vais finir la rainure avec une fraise
début du fraisage par petite passe, le bridage de la pièce n'étant pas au top
continuation du fraisage de la rainure
la longueur taillée de la fraise étant trop courte, je n'ai pas pu fraiser sur toute la hauteur de la rainure
j'ai due finir la rainure à la lime
Montage à blanc des pièces avec une vis de blocage
le support en position centrée
ici le support incliné à droite
et là, le support incliné à gauche
Le montage est réalisé avec une vis CHc ordinaire, je vais usiner un écrou en laiton
Dans du laiton de Ø 30 mm
usinage d'un épaulement
un perçage à phi 6,8 mm
puis taraudage à M8
un moletage plus tard !
début du tronçonnage, la pièce étant percée, je n'ai pas pris de risque, je n'ai pas tronçonné
sur la totalité, j'ai fini à la scie à main
reprise de la pièce pour dresser la face
l'écrou est terminé en usinage
sur une tige filetée en M8 :
une goutte de bloc presse vert de loctite
et montage sur l'écrou laiton fraichement usiné
d
cahier des charges du projet et réalisation première pièces
j'ai déja réalisé un support d'affûtage pour touret il y a quelques temps déja
mais je ne le trouve pas des plus pratique au niveau des réglages et surtout je ne
peux l'incliner que suivant un axe
Cherchant à améliorer le système, j'ai fais quelques recherches sur le net et suis tombé
sur une réalisation de Bern 67 sur usinage qui m'a inspiré
je tiens à rajouter une prècision : derniérement, j'ai vue la même réalisation sur Metallmodellbau et réalisé par Achim
je ne sais pas qui a inspiré qui, mais je me sentais dans le devoir de citer mes deux inspirateurs
le système permet un réglage suivant les deux axes X et Y
Voila donc la description de mon système :
Pour commencer, la première pièce, que je nomme support de table
à partir d'une rondelle en alu de 100 mm de Ø,
prise de la pièce en mandrin du tour et
usinage d'un épaulement
après retournement de la pièce :
usinage d'un second épaulement
puis perçage de la pièce en son centre
enfin alésage de la pièce à un Ø de 39 mm
Démontage de la pièce du tour et montage d'un rond alu de 40 mm
usinage extérieur à un Ø de 39 mm sur l'épaisseur de la piéce précédente soit 22 mm
un petit contrôle de l'ajustement, pas de serrage, pas de jeux excessif, mouvement libre
aprés débit et surfaçage de la face, voici la pièce qui serra un écrou
c'est trop important comme écrou, donc un coup de scie à métaux
je vais me servir de la partie gauche du débit
montage sur la fraiseuse et après surfaçage de la coupe
perçage et taraudage à M8 de la piéce qui devient un écrou
reprise de la première pièce sur la fraiseuse afin de la couper en deux parties à l'aide d'une fraise scie
début de l'opération sciage
j'ai laissé 5 dixièmes de matière et cassé la pièce
casse de la pièce sans effort !
le morceau inférieur étant pris en étau, sans le démonter
surfaçage de la coupe puis :
perçage/taraudage de deux M6 et perçage d'un Ø 8 mm
le Ø de 8mm sera repris ultérieurement en rainure
la pièce usiné que je nommerais support table
le support table et l'écrou
Pour la pièce que j'apelle, l'axe rotatif selon Y, à partir d'un rond alu de Ø 40 mm
blanchiment de l'extérieur sur quelques mm, dressage de la face et perçage/taraudage à M8 sur celle-ci
Après retournement de la pièce:
usinage d'un épaulement au Ø 32 mm
la colerette,(partie en mandrin) recevra par la suite un gravage indicateur d'inclinaison
la pièce en sortie de tournage
Montage de la pièce sur la fraiseuse dans l'étau et :
fraisage de deux méplats opposé
la pièce fraisée des méplats
remontage de la pièce dans l'étau, afin d'usiner un rayon concave, à l'aide de la tête à aléser
début d'usinage, le rayon sera le même que celui de l'épaulement de la pièce support
la forme concave usinée
j'ai profité de la pièce en position pour tracer l'axe qui sera le point zéro
axe tracé
pièce usinée
reste une rainure à faire sur la pièce
un petit apperçue des trois pièces:
Pour l'usinage de la rainure (en arc de cercle) je vais utiliser mon plateau circulaire sur la fraiseuse
mais le Ø de celui-ci est trop petit, la pièce devant être excentrée, je ne peut l'abloquer comme il se doit
obligation d'utiliser un faux plateau afin d'augmenter la surface
un morceau de mélaminé de 19 mm d'épais devrait faire l'affaire
le tout en position , pièce abloquée sur le faux plateau qui lui est fixé sur le plateau circulaire
dégrossissage du centrage de la pièce à usiner
affinage du centrage au comparateur
affinage du centrage de la pièce, celui-ci est de moins d'un dixième, acceptable pour l'usage
première passe d'usinage avec une fraise 3 tailles (fraise pour rainure à Té)
la précision du centrage est confirmée
après plusieurs passes, la pronfondeur de la rainure doit être atteinte
contrôle de la profondeur de la rainure, un peu de jeu donc pas de portée multiple
Reprise en l'étau de l'axe et du support pour perçage:
les deux repères des pièces étant allignés, centrage d'après le support pour perçage de l'axe
perçage de l'axe à phi 8,5 mm
Retournement de la pièce et :
fraisage d'une portée pour l'écrou de serrage des deux pièces
l'axe rotatif avec sa rainure d'usinée
montage à blanc, support incliné à droite
ici le support est incliné à gauche
maintenant, reste à usiner une rainure dans le support pour le passage de la vis
Pour adapter le montage du moteur, il ne m'a suffit que d'usiner un support
un bout d'alu et un de fonte et c'est partie :
après cubage, usinage d'une rainure de largeur 4 mm dans le bout d'alu
petit controle sur le bati moteur
après usinage, dans le bloc alu, d'une rainure pour recevoir le bloc en fonte
usinage de la rainure devant recevoir le bloc fonte
controle de l'ajustement
fixation par deux vis tète fraisée en M5 du bloc fonte sur celui d'alu
début d'usinage de la queue d'arronde male, ici premier coté
usinage du second coté de la queue d'arronde
essais de celle -ci avec le support à queue d'arronde femelle
après un petit ajustement à la lime ,
le new support est usiné
il me restait un pan incliné à usiner pour un bon visuel avec le support moteur
le support en place sur le moteur
Après version 1 ; la version 2 !
La version 1 était avec ce moteur :
J'ai affuté deux jeux de fer avec et me suis apperçu que le moteur chauffait anormalement
j'ai donc changé le système en attendent l'occasion de me procurer un autre moteur du mème genre
Donc voici la version 2 :
l'utilisation de ce moteur m'oblige à utiliser une meule boisseau de ø 80 mm
au lieu de ø 100 mm avec l'ancien
Usinage d'un manchon de reprise
Afin d'usiner le Ø extérieur de mon tube, sans reprise, je vais fabriquer un manchon coté contre pointe
Dans un morceau de riblond en alu :
dressage de la face et perçage au centre à 13 mm
alésage conique du trou de 13 mm
vue de prés de l'alésage
usinage extérieur en faible cone
l'angle est de 3°
le manchon de centrage pour la reprise d'usinage est terminé
