Mes différentes réalisations

Une fois les dimensions (des panneaux de remplissage) relevées sur la partie haute, débit

de ceux-ci

les différentes planches constituant les panneaux de remplissage sont débitées

 et là, corroyeés sur les faces et chants

 usinage d'entures multiples afin d'asssembler les planches par collage

les panneaux de remplissage avant collage

 encollage avant assemblage

mise sous presse d'un petit panneau

 et là d'un grand panneaux

après séchage :

 mise à format des panneaux

 petit ponçage des panneaux avant :

 usinage de plate-bande

 les plates bandes des petits panneaux sont usinées

Autour maintenant des :

des grands panneaux d'être usinés

 là , c'est les plates-bande sur les grands panneaux d'être réalisées

Maintenant que les panneaux sont réaliés, je vais usiner les différentes rainures sur l'ossature haute

recevant les dit-panneaux

 usinage d'une rainure arrêté sur un des montants (le départ de la rainure)

 et là la fin de la rainure

 après avoir usiné les rainures des montants :

 usinage des rainures sur les traverses ( rainure débouchante)

vérification de correspondance entre rainure montant/rainure traverse

la correspondance étant à l'heure :

 mise en place d'un panneau

suite des opérations:

 un coté de pré-monté

ici, rainurage du montant intermédiaire arrière 

 début de l'assemblage arrière du meuble haut

 la partie arrière est pré-assemblée

 vue de plus près de l'assemblage partie arrière

 partie arrière en place sur le meuble partie basse ( vue arrière du meuble)

et ici vue de devant

 ici avec coté en place

 la partie haute pré-assemblée en place sur la partie basse

 

 

 

 

 

Jusqu'à maintenant, lorsque que j'avais besoin de prendre une pièce en pince, j'utilisais un porte pince

 Cm4 de la fraiseuse, l'inconvénient que je rencontrais, le porte pince étant fixé par l'intermédiaire

d'un tirant qui me condannais le passage de broche, je ne pouvais serrer que des pièces courtes

j'ai décidé de m'usiner un mandrin porte pince qui est fixé en lieu et place du mandrin habituel

aprés un appro en matière chez quali-chutes usinage de la pièce :

l'achat de l'acier à été fais en fonction du débit disponible et mon de la nuance c'est un acier allier qui

s'usine facilement et a un joli aspect

 prise en mandrin du brut de 130 mm de Ø et usinage d'un alésage de 20 mm et d'un épaulement de 

95 mm de Ø et 5 mm de profondeur 

l'alésage épaulé vient ce centrer sur le nez de broche du tour

 l'alésage de 20 mm usiné précédenment me permet le centrage de la pièce sur le mandrin

du plateau tournant de la fraiseuse

montage de la pièce et perçage/taraudage de 3 M8 pour la fixation sur le nez de broche du tour

après montage sur la broche du tour, j'ai usiné le Ø extérieur du mandrin, dressé la seconde face et

réaléser le Ø 20mm à 27 mm (c'est le Ø de passage de la broche du tour)

j'ai aussi alésé un Ø 58 mm sur 35 mm de profondeur, dans celui -ci viendra ce loger le porte pince 

Ceci terminé, j'ai commencé l'usinage du porte pince (par contre je suis déçu de la qualité de l'acier

il s'usine mal et laisse un mauvais aspect)

usinage de la partie qui viendra dans le mandrin avec un ajustement légèrement dur

contrôle de l'ajustement ( la pièce n'est pas engagée à fond)

l'assemblage vue sous un autre angle

mise en place de l'ensemble sur le plateau tournant de la fraiseuse et :

perçage/taraudage/fraisure de 3 M8 pour la fixation du porte pince sur le mandrin

 vue de la fixation de l'ébauche du porte pince sur le mandrin

après remontage de l'ensemble sur le tour :

reprise des usinages pour la finition du porte pince

usinage d'un épaulement de Ø 39,8 (qui sera fileté ) sur 30 mm de long et perçage au plus 

gros foret dont je dispose 

réalésale de propeté du porte pince au Ø de 27 mm

après réglage de l'inclinaison du petit chariot à 8 °( conicité des pinces  Er)

le contrôle de l'inclinaison à été vérifié au comparateur après un calcul de trigo

usinage du cône intérieur pour la pince

le contrôle de pénétration de la pince dans le cône a été visuel

la pince en position dans le cône ; je me suis basé sur la trace existance sur la pince

trace du à une utilisation répétée

vue de l'alésage, 

 ensuite usinage d'une gorge de dégagement de fin de filetage

 usinage du filetage Ø40 au pas de 1,5 mm

lors de cette usinage, j'ai fortement apprécié mon frein de broche, j'avais très peu de 

débattement avant de taper dans l'épaulement

usinage terminé

 l'écrou se visse sans jeu ( j'ai essayé un autre écrou, il se visse moins bien, il est

plus dur) c'est des écrous du commerce achetés en même temps que les portes pince Cm

 

 et pour finir un essais de serrage d'une pièce, essais concluant: Bon pour le service

comme y disais !

 

 

 les différents morceaux constituant l'ossature de la partie haute : débité, qualibré

 début usinage de tenon sur traverse

les différents tenons pré-usinés

 les tenons des différentes traverses de l'ossature haute usinés, je me suis occupé des différentes

mortaises recevant les tenons

 là, c'est une mortaise médiane sur un montant

 une autre, vue autrement

 là, c'est une mortaise haute

 ici mortaise basse

 voila les différentes mortaises usinées

 Ceci réalisé, pré-montage de l'ossature de la partie haute :

 ici la face avant

 face avant haute en situation sur la partie basse

 l'ossature de la partie haute est pré-montée

 et là, en place sur la partie basse (vue de profil trois quart arrière)

  et là de face

 je vais pouvoir relever les dimensions des panneaux de remplissage pour cette partie haute

les dimensions des panneaux relevées,pour la fabrication de ceux-ci, voir ici :

https://manager.e-monsite.com/cms/blog/create/blogpost/573a2accace158894dd58ca5

 

 

 

débit de planches (épaisseur 18 mm) pour réaliser les panneaux de la partie basse

 après corroyage des planchettes mise sous presse en attente de la suite des opérations

 usinage d'entures multiple afin d'assembler les panneaux

 collage et mise sous presse ici d'un panneau

panneaux de remplissage débités/collés

 usinage de plate-bande d'un panneau de remplissage

l'ossature basse étant toujours pré-assemblée, j'ai mouluré le bord du plateau médian

  moulurage du dit-plateau

 remise en place du plateau sur l'ossature

 autre apperçu du plateau

 maintenant, il me faut redémonter l'ossature basse afin d'usiner pour mettre en place les 

panneaux de remplissage

 usinage de rainure arrêtée sur un montant

 là, c'est son opposé qui est usiné

 contrôle de l'emboitement d'un panneau dans le cadre

 voici les montants rainurés

ayant usiné les autres rainures de l'ossature, je peux remonter l'ossature basse

  là, c'est le fond du bas du meuble

 le fond pré-assemblé

 assemblage du fond avec les cotés

 autre vue du prè-montage

 

 

Cette partie basse est composée de plusieurs éléments: plateaux,montants,traverses

j'ai commencé par la réalisation des plateaux

après dégauchissage, rabotage d'avivé en 45 mm d'épais:

collage d'un plateau

feuillurage des montants

vue de la feuillure des montants

ici traçage de la position des mortaises des montants sur le plateau médiant

positionnement du plateau sur la mortaiseuse à B²

le plateau est soutenu à l'aide d'une servante élévatrice

usinage de la mortaise droite

usinage de la mortaise gauche

ceci était pour les montants arrières de la partie basse

pour le montants avants, malheureusement, je ne peux pas les usiner avec la mortaiseuse à b², je suis trop

court en déplacement de l'axe Y

qu'à cela ne tienne, je vais me servir de la fraiseuse

positionnement du plateau sur la table de la fraiseuse

usinage de la mortaise avant droite

là, c'est l'usinage d'une mortaise d'un montant arrière du plateau bas

les mortaises des deux plateaux réalisées, j'ai usiné les tenons des montants

réglage de la toupie pour l'usinage des tenons des montants

début de l'usinage des tenons

tenons montants ébauché

essais/ajustement d'un tenon sur une mortaise

les quatres montants et les deux plateaux en attente de prè-assemblage

les montants en place sur le plateau médian

prè-assemblage montants/plateaux

autre vue du prè-assemblage

De ce pré-assemblage, j'ai relevé les dimensions des traverses, après corroyage:

j'ai tracé les tenons sur les traverses

puis les ai usiné :

usinage réalisé à la toupie avec le chariot

les tenons en partie usinés

pour la suite de l'usinage, je me suis fabriqué un gabarit support de ce genre:

continuation de l'usinage des traverses :

gabarit positionné sur le chariot

traverse positionnée sur le gabarit

 usinage d'une traverse

les traverses usinées

 là c'est l'usinage d'une traverse longue

les coupes à l'aide du gabarit ne sont pas traversente et ce volontairement, par sécurité (éjection

incontrôlée du morceau scié )

j'ai finalisé les coupes à la scie à main :

finalisation des coupes

les tenons des traverses sont usinés

Les tenons sur les traverses réalisés, je me suis occupé des mortaises sur les montants pour l'assemblage

usinage mortaise avec la mortaiseuse à Bédane

mortaisage montant

le travail a été réalisé en butée (butée d'un bout/usinage , butée de l'autre bout/usinage )

les mortaises sur les montants usinées

prè-montage d'un coté

cotés pré-assemblés

pré-assemblage des traverses

pré-assemblage traverse intermédiaire

les deux cotés et le fond arrière pré-assemblé

autre vue du pré-assemblage

pré-assemblage de la face avant

autre apperçu du pré-assemblage de la face avant

l'ossature de la partie basse pré-assemblée

la partie basse pré-assemblée

autre vue du pré-assemblage de la partie basse

 les panneaux de remplissage ayant été prépares, les différentes feuillures devant les recevoir usinées;

j'ai pu les incorporer dans l'ossature de la partie basse donc démontage/remontage de celle-ci

vue arrière de la partie basse

 vue d'un coté de la partie basse

 vue de devant de la partie basse

il me faudra, de ne pas oublier la réalisation des deux pieds de devant avant que je colle quoi que que se soit

 

 

 

 

 

 

c'est plus des croquis (à mains levées) que des plans

ça m'a permis de cuber pour l'approvisionnement en bois 

 vue de l'ensemble deux corps d'après les dimensions de la place disponible de l'entrée de la maison

un peu de détail concernant la partie basse du meuble

 là ça concerne la partie haute

de ça, j'ai calculé et approvisionné de l'avivé de chataigné en différentes épaisseurs/largeurs/longueurs

la réception de la commande du bois

le bois déballé et stocké

 

Réalisation d'un meuble pour une entrée

j'en étais à ce stade de la réalisation :

 après m'être procuré une alimentation en Dc pour le moteur : Premier déboire :

   Le moteur n'a pas assez de puissance pour entrainer la meule 

Donc achat d'une broche toujours en Dc

 après réalisation des pièces pour l'adaptation/montage :

 le montage réalisé

le moteur cablé/branché prêt pour les essais

Deuxième déboire : moteur trop juste , ça tourne , mais il se met en sécurité au bout de 3/4 

minute de fonctionnement

Je n'étais pas chaud pour utiliser ça :

car je l'utilise sur mon affûteuse de fer de rabot-dégauchisseuse

je me suis résolu à l'essayer quand même

réalisation de pièce pour le montage :

ensemble en place prêt pour faire des essais d'affûtage :

essais d'affûtage d'une fraise de défonceuse :

le système convient mais n'est pas l'idéal pour ce type de fraise 

la meule utilisée est une boisseau et je pense qu'une meule assiette conviendrait mieux pour ce type de fraise 

De devoir utiliser le même module sur deux machines d'affûtage me pertubant je vais donc 

faire autrement , utiliser un autre moteur et adaptation

J'ai donc approvisionné ce moteur :

certe bien plus gros que ce que j'ai essayé précédemment mais je pense enfin obtenir un résultat

de plus il a deux sens de rotation, il suffir de changer de position deux barettes 

barettes verticale, un sens de rotation

barettes horizontale, autre sens de rotation

Pour monter le moteur, j'ai usiné une plaque support

moteur en position sur la plaque support avec la première broche porte meule que j'avais fabriquée

étant passé en dimension de courroie/pignon supérieur j'ai usiné une rainure de clavette sur la poulie moteur

début de l'usinage sur le tour à métaux

la rainure de clavette en cour d'usinage

 la rainure de clavette usinée

j'ai repris le tendeur de courroie que j'avais fait pour le second montage

le moteur en place avant montage de la poulie moteur

après branchement du moteur et instalation de bouton marche/arrêt :

je suis enfin prêt à faire des essais d'affûtage :

 je vais commencer doucement sur cette fraise 2 dents pour défonceuse