Mes différentes réalisations

Rappel de la forme du support outil

Nota: la hauteur du porte outil a été modifié pour etre au méme niveau que l'axe des pointes du tour (chose tout à fait explicite étant donné

que je n'ai pas fait de plans au départ mais plutot avancé au feeling suivant les piéces de récupération

Aprés cubage d'un petit bout d'alu, réalisation d'une plaquette servant à immobiliser l'outil

ici c'est du M8 pour le blocage de l'outil (taraudage en place sur la fraiseuse pour une bonne perpendicularité)

Puis perçage de 4 trous à 3,2 mm pour l'assemblage

Contre perçage de la plaquette sur le porte outil (taraudage sur le porte outil à M3

l'outil peut etre d'un coté ou de l'autre sur le support

dans l'autre sens

la vis de blocage de l'outil est une M8 à téton

le corps de l'outil sera recoupé aprés essais d'usinage de l'appareil sur le tour

Pour réaliser cette piéce j'ai acheté du rond de 80mm en alu

aprés dressage d'une face, prise en montage mixte (mandrin , contre pointe) pourébauche du diamétre extérieur

puis débit de l'ébauche à la Sar à métaux

retour sur le tour pour usiner deux alésages

un de 25 mm pour l'axe

controle de l'alésage de 25 mm

alésage de dégagement du roulement de 52 mm

controle du montage axe/ /roulement sur la téte

Passage sur la fraiseuse pour la suite des opération

fraisage d'une rainure pour fraisage d'une queue d'aronde

fraisage de la queue d'arronde,un coup de fraise à été donné au centre afin de réduire la surface portante

dans cette queue d'arronde glissera le support d'outil (réalisation à faire)

dans la foulée(sans démontage de la piéce) fraisure de la vis de fixation sur l'axe vertical

aprés montage de la téte sur le boitier,perçage d'un pion anti-rotation téte/support et axe vertical

détail du systéme

téte positionnée sur le boitier pion en place

Le porte outil est usiné dans un morceau de fonte,aprés cubage du prisme usinage de la queue d'aronde male

arrivé aux cotes théorique de la queue d'aronde petite vérification

l'ajustement final (bon coulissement) sera fait manuellement à la lime aiguille

L'ajustement à la lime étant réalisé, l'usinage du porte outil peut continuer

la piéce ayant un épaulement et afin d'éviter de faire du copeau pour le plaisir, j'ai percé un trou de 20 mm avec une fraise à fraisurer (j'ai fais

un avant trou avant) puis deux coups de scie plus tard :

Fraisage de l'épaulement en faisant comme ça, je n'ai pas une arréte vive mais un congé

dans la foulée :

fraisage d'une rainure pour le passage de l'outil

essais de l'ajustement rainure/outil

Petite visualisation de l'ensemble:

Support outil en position avant par rapport au point de rotation de la téte , théoriquement pour réaliser une forme concave

Porte outil en position arriére par rapport à l'axe de rotation de la téte,pour réaliser des formes convexe

Pour immobiliser le porte outil, j'ai percé/ taraudé 3 trous à M4

les vis appuient sur la queue d'arronde male, pour éviter de la marquer, un pion en alu de 3mm de diamétre est intercalé

détail d'une vis avec son pion (les vis seront remplacées par des sans téte par la suite)

Cet axe est guidé par deux roulement un petit en partie basse

et un plus gros en partie haute

restera l'immobilisation en rotation du pignon à faire (rainure de clavette ou doigt)

axe petit pignon

essais de l'ajustement

pour son immobilisation en rotation, elle sera réalisé à l'aide d'une goupille de 3mm comme monté sur la machine de récupération

essais de la portée de roulement

essais de l'ensemble pignons /roulement

l'entre dent des pignon sera ajusté par la suite

tournage de la portée du volant de manoeuvre de l'arbre petit pignon

vérification de l'ajustement, l'immobilisation du volant sera fait par la suite

Axe vertical (grand pignon) pré-assemblé

L'anti-rotation du pignon est assuré par une goupille de 3 mm

une rondelle élastique assure l'entre dent-pignon

Axe petit pignon (axe horizontal avec volant)

Axe horizontale en Kit

la goupille d'immobilisation en rotation du pignon a été mise en place

pour des raisons de matiére disponible à moindre cout, deux roulements n'ont pas pu etre complétement encastré dans

leur alésage, pour palier à cette situation, je leur ai fais à chaccun une flasque

pour le roulement de dessous du boitier

toujours dans de la récup, alésage (sur la fraiseuse) du logement restant du roulement

la flasque en place sur le boitier, restera sa fixation à faire

méme genre d'opération pour la deuxiéme flasque

ne pouvant pas vérifier l'alésage directement sur le boitier (démontage et longueur de l'axe) je l'ai vérifier avec un autre roulement

fixation des flasques sur le boitier

perçage /lamage pour Chc de 4 mm sur la flasque

perçage du boitier pour taraudage M4

Ayant vue de part et d'autre différents systémes, je me suis mis en réflextion afin d'en réaliser un

voulant qu'il soit aisé d'utilisation, la rotation de l'outil se fera à la manivelle via un renvoi d'angle de récupération

sur une laméleuse Hs,les guidages en rotation étant assurés par roulement à bille, eux méme de récupération

le boitier renfermant le renvoi d'angle est en alu issue d'une piéce (de récup) d'un moule d'injection plastique

débit du futur boitier à la scie à ruban

aprés cubage d'un prisme de 71*71*50 à la fraiseuse

fraisage d'un pan à 45° pour le systéme de manivelle

puis perçage (sur la fraiseuse) d'un trou diamétre 16mm

le trou est décentré par rapport au prisme à cause des pignons du renvoi d'angle je ne voulais pas non plus un boitier monstrueux et lourd

puis montage du prisme sur un mandrin quatre mors

le centrage de la piéce à l'aide du foret de 16 mm n'est pas la panacée, j'aurais due réaliser un cimblot de centrage au préalable, mais ça la

fait quand méme

dressage de la face à l'outil

puis alésage à 26 mm pour le logement d'un roulement

controle de l'ajustement alésage /roulement

aprés retournement de la piéce, centrage du diamétre 16 mm et dressage de la seconde face

alésage du boitier à un diamétre de 48 mm pour le passage du grand pignon

puis alésage à 52 mm pour le logement d'un roulement

controle de l'ajustement alésage/roulement

démontage du boitier (de sur le tour) et montage du boitier sur la fraiseuse pour l'usinage du passage du petit pignon et d'un roulement

sur la face pan à 45°

une fois la piéce dégauchie au comparateur, l'usinage a commencé à la téte à aléser

alésage du passage du petit pignon et d'un roulement

Depuis le boitier a été allégé, usinage de pan coupé

A la base cette mortaiseuse ressemblait à ceci

d'origine, elle est équipée d'une butée de profondeur,d'un presseur bloqueur de piéce à usinée par vis et volant et d'un chariot à déplacement croisé en X et Y

dés la réception de la machine, j'ai collé des réglets millimétrique avec un index sur chaque déplacement

rapidement, je me suis apperçue que ce n'était pas suffisant, d'ou quelques aménagement personnel

pour commencer un systéme de butée en Y trés utile pour réaliser une mortaise plus large que le bédanne disponible

réglable rapidement en position

exemple d'usinage plus en Y qu'en X

butée déplacement en X

le systéme de mise en butée de la piéce ci-dessus a été modifié par la suite,usage trop restreint, là tel qu'il est

pour ce, j'ai utilisé une chute de profilé aluminium (laqué ral 9010) ce profil est utilisé pour la conception de garde-corps

il entoure le remplissage permetant sa protection mécanique ainsi que sa fixation sur les montants du garde-coprs

il est fixé sur le mors fixe de la table par l'intermédiaire d'une piéce d'adaptation

le profil étant serré par pincement, le réglage droite ou gauche par rapport à la table est aisé

restait plus qu'à concevoir une butée réglable pour mise en butée du bois à usiné suivant la position de la mortaise

vue de la butée

maintenant mon travail en série est facilité et plus agréable

Les plans de ma tourelle porte outil à changement rapide (plan réalisé sous SketchUp)

le guidage du porte outil est assuré par la queue d'arronde male

la cotation pour l'usinage

la hauteur d'axe de broche est de 77 mm par rapport au dessus du chariot transversal donc j'en ai tenu compte pour la fabrication

(j'espére qu'il n'y a pas d'erreurs)

le diamétre de la rondelle de centrage est de 30mm (erreur plan) et est fixée sur le corps par trois vis Tf à 120°

pour l'usinage de la queue d'arronde (cote téhorique de calcul trigonométrique)

Plan d'un Porte outil

certaines dimensions seront commune aux différent porte outil (queue d'arronde, dimention d'encombrement, principe de réglage de la hauteur)

usinage queue d'arronde femelle

ce porte outil est prévu pour un outil d'alésage de diam 11

ce support est prévu pour un outil carré de 10

A la base,mon tour S-6125C était équipé d'une tourelle porte outil dont il fallait caler les outils

pour qu'ils soient à hauteur de l'axe des pointes

l'ancienne tourelle démontée

vue de dessus

vue de dessous

et là l'ancienne tourelle sur le tour

ayant raz le bol de ce systéme peut pratique, je me suis fabriqué une nouvelle tourelle

sur laquelle vient ce mettre des portes outil préréglé à hauteur d'axe des pointes

La nouvelle tourelle à :

sur une face  le systéme classique (au cas ou, on ne sait jamais) et sur l'autre face une double

queue d'arronde qui reçoit des des portes outil 

nouvelle tourelle en place sur le tour, c'est de ce coté que viendront les différents portes outil 

et là, le coté classique de la tourelle avec calage si besoin sous l'outil

donc, sur cette tourelle,vient ce mettre (sur la queue d'arronde) des portes outil

là, c'est une ébauche de porte outil en place

le guidage du porte outil sur la tourelle est assurée par queue d'arronde, l'immobilisation

en position par une vis Chc de M6

la hauteur est réglable par un écrou bronze (avec un contre écrou) qui prend appui sur

le dessus de la tourelle

un porte outil fini d'usiné pour un outil de queue carrée

en place sur la tourelle

je me suis fabriqué plusieurs porte outil 

là: un porte outil pour outil à queue carré

et des portes outil pour outil rond notenment à aléser

ici: pour outil à aleser de Ø 12 mm

et là pour outil à aleser rond de Ø 8 mm

bien sur la famille de ces portes outil ne demande qu'à s'agrandir dans le temps

une vue de famille en 2018