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Ayant vue de part et d'autre différents systémes, je me suis mis en réflextion afin d'en réaliser un

voulant qu'il soit aisé d'utilisation, la rotation de l'outil se fera à la manivelle via un renvoi d'angle de récupération

sur une laméleuse Hs,les guidages en rotation étant assurés par roulement à bille, eux méme de récupération

le boitier renfermant le renvoi d'angle est en alu issue d'une piéce (de récup) d'un moule d'injection plastique

débit du futur boitier à la scie à ruban

aprés cubage d'un prisme de 71*71*50 à la fraiseuse

fraisage d'un pan à 45° pour le systéme de manivelle

puis perçage (sur la fraiseuse) d'un trou diamétre 16mm

le trou est décentré par rapport au prisme à cause des pignons du renvoi d'angle je ne voulais pas non plus un boitier monstrueux et lourd

puis montage du prisme sur un mandrin quatre mors

le centrage de la piéce à l'aide du foret de 16 mm n'est pas la panacée, j'aurais due réaliser un cimblot de centrage au préalable, mais ça la

fait quand méme

dressage de la face à l'outil

puis alésage à 26 mm pour le logement d'un roulement

controle de l'ajustement alésage /roulement

aprés retournement de la piéce, centrage du diamétre 16 mm et dressage de la seconde face

alésage du boitier à un diamétre de 48 mm pour le passage du grand pignon

puis alésage à 52 mm pour le logement d'un roulement

controle de l'ajustement alésage/roulement

démontage du boitier (de sur le tour) et montage du boitier sur la fraiseuse pour l'usinage du passage du petit pignon et d'un roulement

sur la face pan à 45°

une fois la piéce dégauchie au comparateur, l'usinage a commencé à la téte à aléser

alésage du passage du petit pignon et d'un roulement

Depuis le boitier a été allégé, usinage de pan coupé

 

A la base cette mortaiseuse ressemblait à ceci

d'origine, elle est équipée d'une butée de profondeur,d'un presseur bloqueur de piéce à usinée par vis et volant et d'un chariot à déplacement croisé en X et Y

dés la réception de la machine, j'ai collé des réglets millimétrique avec un index sur chaque déplacement

rapidement, je me suis apperçue que ce n'était pas suffisant, d'ou quelques aménagement personnel

pour commencer un systéme de butée en Y trés utile pour réaliser une mortaise plus large que le bédanne disponible

réglable rapidement en position

exemple d'usinage plus en Y qu'en X

butée déplacement en X

le systéme de mise en butée de la piéce ci-dessus a été modifié par la suite,usage trop restreint, là tel qu'il est

pour ce, j'ai utilisé une chute de profilé aluminium (laqué ral 9010) ce profil est utilisé pour la conception de garde-corps

il entoure le remplissage permetant sa protection mécanique ainsi que sa fixation sur les montants du garde-coprs

il est fixé sur le mors fixe de la table par l'intermédiaire d'une piéce d'adaptation

le profil étant serré par pincement, le réglage droite ou gauche par rapport à la table est aisé

restait plus qu'à concevoir une butée réglable pour mise en butée du bois à usiné suivant la position de la mortaise

vue de la butée

maintenant mon travail en série est facilité et plus agréable

 

Les plans de ma tourelle porte outil à changement rapide (plan réalisé sous SketchUp)

le guidage du porte outil est assuré par la queue d'arronde male

la cotation pour l'usinage

la hauteur d'axe de broche est de 77 mm par rapport au dessus du chariot transversal donc j'en ai tenu compte pour la fabrication

(j'espére qu'il n'y a pas d'erreurs)

le diamétre de la rondelle de centrage est de 30mm (erreur plan) et est fixée sur le corps par trois vis Tf à 120°

pour l'usinage de la queue d'arronde (cote téhorique de calcul trigonométrique)

Plan d'un Porte outil

certaines dimensions seront commune aux différent porte outil (queue d'arronde, dimention d'encombrement, principe de réglage de la hauteur)

usinage queue d'arronde femelle

ce porte outil est prévu pour un outil d'alésage de diam 11

 

 

 

ce support est prévu pour un outil carré de 10

 

 

 

A la base,mon tour S-6125C était équipé d'une tourelle porte outil dont il fallait caler les outils

pour qu'ils soient à hauteur de l'axe des pointes

l'ancienne tourelle démontée

vue de dessus

vue de dessous

et là l'ancienne tourelle sur le tour

ayant raz le bol de ce systéme peut pratique, je me suis fabriqué une nouvelle tourelle

sur laquelle vient ce mettre des portes outil préréglé à hauteur d'axe des pointes

La nouvelle tourelle à :

sur une face  le systéme classique (au cas ou, on ne sait jamais) et sur l'autre face une double

queue d'arronde qui reçoit des des portes outil 

nouvelle tourelle en place sur le tour, c'est de ce coté que viendront les différents portes outil 

et là, le coté classique de la tourelle avec calage si besoin sous l'outil

 

donc, sur cette tourelle,vient ce mettre (sur la queue d'arronde) des portes outil

là, c'est une ébauche de porte outil en place

le guidage du porte outil sur la tourelle est assurée par queue d'arronde, l'immobilisation

en position par une vis Chc de M6

la hauteur est réglable par un écrou bronze (avec un contre écrou) qui prend appui sur

le dessus de la tourelle

un porte outil fini d'usiné pour un outil de queue carrée

en place sur la tourelle

je me suis fabriqué plusieurs porte outil 

là: un porte outil pour outil à queue carré

et des portes outil pour outil rond notenment à aléser

ici: pour outil à aleser de Ø 12 mm

et là pour outil à aleser rond de Ø 8 mm

 

bien sur la famille de ces portes outil ne demande qu'à s'agrandir dans le temps

une vue de famille en 2018

 

 

 

la téte dans la broche de la fraiseuse

 

téte en cours de montage (essais du coulisseau)

La premiére fois que j'ai fabriqué cette téte à aléser, c'était en 1971 (au siécle dernier) à l'école,lors de mon apprentissage

ayant retrouvé les plans, en 2012, j'en ai fabriqué une autre, pour mon usage personnel 

voici le plan d'ensemble

l'ensemble est constitué de plusieurs pièces

la seule modification que j'ai apporté est le cone d'entrainement, sur le plan c'est un SA40 et sur ma fraiseuse d'établi, c'est un Cm 4

plans des différentes piéces à usiner de la téte à aléser

plan piéce rep 1

plan piéce rep 2

plan piéce rep 3

plan piéce rep 4

plan rep 5

plan piéce rep 6

plan piéce rep 7

plan piéce rep 8 (que j'ai remplacé par un cone Cm4)

plan piéces rep 9 et 10

en parallèle de l'usinage des pièces, on devait faire la gamme d'usinage de celle-ci

exemple concernant la pièce Rep 1

ici pour la pièce Rep 2

l'expérience du métier faisant, lorsque j'ai de nouveau réalisée l'ensemble de pièces,

je n'ai pas tenu compte des gammes d'usinage, d'ailleurs, je suis certain qu'il y a des 

erreurs de novice

 

Afin d'améliorer le quotidien (ne plus avoir à compter le nb de tour de manivelle et lire le vernier) j'ai intallé un pied à coulisse à lecture digitale sur la contre pointe du tour

pour une utilisation essentielle en perçage

le fourreau est ici sorti au max de sa course

le pied à coulisse est facilement et rapidement démontable (deux vis à desserrer)

fourreau en position rentré

le pied à coulisse ayant le zéro flottant, le réglage en est facilité

il m'a fallut réaliser trois piéces, que j'ai usiné dans de l'alu de récupération

deux piéces fixées sur le fourreau de la poupée mobile et une autre fixée sur le bati de la contre pointe

pour la premiére fixée sur le fourreau, elle est alésé (avec un épaulement) au diamétre extérieur du fourreau et immobilisé sur celui-ci par trois vis de pression

je suis parti d'un débit rectangulaire et pour l'alésage au tour j'ai utilisé un mandrin quatres mors, chose que je n'avais pas fait depuis des années

pour positionner, le moins mal possible, la piéce dans la mandrin, j'ai pointé la position du trou à la fraiseuse

puis la piéce dans la mandin,je l'ai positionné avec la contre pointe de la poupée mobile

puis j'ai dressé la face

puis alésé à l'outil aprés perçage d'un avant trou

l'alésage avec épaulement réalisé, petite vérification de dimension avec le fourreau de la poupée

ceci étant ok, la piéce est passé sur la fraiseuse afin de réaliser la forme de l'empreinte du bec fixe du pied à coulisse

méme genre d'usinage sur la deuxiéme piéce qui viendra pincer le bec du pied à coulisse

puis assemblage des deux piéces,l'immobilisation du bec sera assurré par deux vis de M4 de pression

petite visualisation en position, pour vérifier si tout est conforme et définir la position et les dimensions du support du bec mobile du pied à coulisse

sur le bati de la contre pointe

ceci étant fait, je suis passé à l'usinage du support fixe ( lui aussi en alu, dans de la récup)

petit dégraissage pour aléger la piéce

perçage du trou de fixation du support

puis positionnement sur le bati de la contre pointe pour contre perçage

 

ceci étant fait, et ayant tracé la position du bec mobile du pied à coulisse, retour sur la fraiseuse pour usiner la forme de l'empreinte

usinage support terminé

Montage sur le bati de la contre pointe

ceci étant fait, trouvant le support sur le fourreau un peu mastoc, je lui est fait subir un dégraissage

arrondi d'un bout à la fraiseuse avec le plateau circulaire

puis à la téte à aléser

un coté

puis l'autre

cette piéce venant de récup, se trouvait déja des perçages qui ne m'ont pas permis de faire exactement ce que j'aurais voulu

voila le résultat

ne reste plus qu'a expérimenter et à couper la jauge de profondeur qui va géner à l'utilisation

 

 

Aprés avoir fabriqué les traverses du piétement j'ai commencer l'assemblage et le collage

un ensemble de collé

les deux ensembles collés

mise sous presse du collage

vue sous un autre angle

le piétement est collé, reste les ceintres d'extrémitées à coller

collage des ceintres, l'un aprés l'autre

le piétement est terminé en attente de la finition

montage à blanc du plateau sur le piétement pour visu

La finition aprés ponçage a consisté en deux couches de fondur sur une teinte chéne clair puis trois couches de vitrificateur

table fini vue de dessous

table en place dans son environnement

 Aprés modélisation sous SketchUp de la forme des pieds

la fabrication du gabarit afin de les tourner, a pue etre faite

traçage du gabarit dans du plat alu de 50*3 mm

la forme du gabarit est réalisé, préte à etre mis en place sur le copieur du tour à bois

le tournage a pue commençé

ébauche cilyndrique avant profilage de la forme

forme du pied ébauchée

pied tourné, reste les mortaises pour assemblage à réaliser

Les deux piéces faiblement cintrées sont constituées de trois épaisseur de bois collé , avec tenon à chaque extrémitée

piéces réalisées facilement au contraire des deux autres cintres plus prononçé

elles sont réalisées de cinq épaisseurs collées ( vue le cintre, j'ai été obligé de diminuer l'épaisseur des planchettes afin d'avoir un cintre acceptable)

et de les latter en collage

 

ces deux piéces m'ont donné du fil à retordre pour leur réalisation

j'ai réalisé des faux tenons pour leur assemblage avec les pieds

piéce sur la mortaiseuse à méche

ajustement des faux tenons

piéce terminée

Pour réaliser ces quatres piéces

je me suis essayé au ceintrage à la vapeur

je me suis donc fabriqué une boite à vapeur alimenté (en vapeur) par une décolleuse à papier

la boite

le générateur à vapeur ou simplement la décolleuse

j'ai procéder à plusieurs essais avant d'arriver à un résultat satisfaisant pour deux piéces sur les quatres , celles ayant le plus petit cintre

les piéces sont maintenues sur un gabarit de forme, le temps de séchage du bois

pour les deux autres piéces ayant un cintre beaucoup plus pronnoncé (presque un demi cercle) la tache a été plus ardue

la suite de la fabrication de ces quatres piéces fait l'objet d'un autre billet

 

les huits éléments constituant la ceinture ont été colles afin d'obtenir deux demi-ceinture  pour venir envelopper le plateau

le principe de l'embrévement étant de permettre au plateau de bouger dans la ceinture suivant les variations hydrometrique sans créer de désagrément

 

 

le plateau est constitué de plusieurs planches assemblées par enture multiple genre Firmin

le serrage pendant le séchage de la colle sera assuré à l'aide de serre-joint dormant

aprés dégrossissage d'ébauche la forme extérieur usiné, la rainure d'embrévement est réalisé

lors de cette opération, un incident c'est produit

petite frayeur malgré tout,une rustine c'est imposé

l'incident est réparé, l'estétique préservé malgrés tout

montage à blanc de l'ensemble plateau/ceinture/cheville

vue de dessus

vue de dessous

une piéce de la ceinture usiné avec son faux tenon et la rainure recevant l'embrévement du plateau

assemblage à blanc de la ceinture plateau avant moulurage de la forme extérieure

ébauche de la moulure de l'extérieur de la ceinture

moulure extérieure de la ceinture usiné

l'assemblage faux tenons/mortaises a été chevillé par des chevilles carrées

les usinage ont été éffectués sur la mortaiseuse à bédane carré

les huits piéces constituant la ceinture sont assemblées par faux tenons collé

les mortaises ont été réalisées à l'aide de gabarit pour un bon positionnement sur la mortaiseuse en bout d'arbre de la dégauchisseuse

 

bout médiant, forme extérieur

Pour les bouts d'extrémité, j'ai procédé avec un autre gabarit

d'abord traçage

usinage de la forme intérieure

usinage de la forme extérieure

Brut d'ébauche avt passage à l'outil

résultat aprés usinage

 

 

 

 

afin d'usiner à la toupie l'ébauche de forme (intérieur et extérieur)de la ceinture du plateau, aprés traçage de huits morceaux de chéne

dégrossissage des formes à la scie à ruban

j'ai monté les différents morceaux sur des gabarits afin de faire l'usinage de finition sur la toupie avec un outil "bouffe tout à plaquettes"

usinage sur l'intérieur de la forme

 

 

 

Ce projet à été réalisé en 2010

afin de fabriquer ma table de salon, j'ai fais une modélisation avec le logiciel SketchUp

le bois utilisé est du chéne

le plateau est dit à embrévement saillant (idée péché sur la revue Le Bouvet)

avec cet ellipsographe, j'ai tracé divers gabarits pour usiner les différents éléments de la table

    ici traçage de la dimension hors tout du plateau de la table

et là les gabarits (sur papier bristol) de la ceinture du plateau

on pourra retrouver les opérations de la fabrication de la table à la catégorie ma table de salon

 

Aprés la fabrication vérification de l'utilité du support

pour mon support de Pac à lecture digitale (pour la cp de mon tour) sur une des piéces, j'ai réalisé un arrondi par rapport à l'alésage de centrage du fourreau

pour ce faire, j'ai monté mon plateau circulaire sur la fraiseuse

Détail du centrage du plateau sur la table de la fraiseuse

pour centrer le plateau, j'utilise ce cimblot de ma fabrication,le cone correspond à celui du plateau circulaire

Descente de la broche, puis serrage des boulons de fixation du plateau

Aprés montage du support et de l'indicateur à levier, palpage de l'alésage de la piéce, suivant les 4 points cardinaux

palpage en est

 

 

Ayant un indicateur à levier de ce genre

Précision: amplitude de palpage +/- 1 mm

le palpeur n'est pas multi-positions ?, c'est un palpeur premier prix qui convient trés bien à mon usage amateur

mais j'ai un doute

J'ai fabriqué un support, (d'aprés un vu sur la toile)avec la matiére disponible en ma possession

le support en cours de réàlisation

 

le support est prévue pour etre monté sur un mandrin à pince ER comme ceci

 

 

 

 

je viens d'installer un Pac à lecture digitale sur la poupée mobile de mon tour d'établi aprés avoir usiné les piéces de fixations, au tour et à la fraiseuse

 

fourreau de la poupée mobile sortie presque à sa course maxi

Mon atelier mécanique est composé entre autre :

D'un tour (d'établi)

D'une fraiseuse (d'établi)

D'une perçeuse à colonne agée d'au moins trente ans

D'une scie à ruban horizontale pour métal