Mon tour à métaux d'établi rallonge du banc

Etant parfois géné par la poupée mobile lors de prise de cote (avec une jauge de profondeur) méme ci celle-ci est

en bout de banc, j'ai décidé de rallonger le banc de 200 mm pour la stationner, l'enlever du banc n'étant pas pratique

à mon sens

l'optique est de gagner de la place; si j'arrive à réaliser un montage correct, je pourrais alors m'en servir en usinage

la longueur du banc passant de 500 à 700 mm mais ce n'est pas gagné

banc du tour

Finilisation du projet

Mise en peinture du support

mise en peinture du support

peinture martelée grise

perçage taraudage du banc

perçage/taraudage à M8 du banc du tour pour la fixation du support

support en place

support en place et début du réglage du positionnement

controle //

début du controle du paraléllisme, comparateur à 0

controle //

déplacement du comparateur de 100mm pour le controle du paraléllisme

résultat: variation de moins 1 centiéme sur 100 mm

pour la hauteur je suis à 2 dixiémes, il me manque une piéce pour affiner ce réglage

support instalé

le glissement de la poupée est fluide, pas de point d'accroche à la jonction banc/rallonge

 

Entretoises (perçage assemblage pour glissiére)

perçage entretoise

perçage de l'entretoise de 15mm, de trois fi 6mm

perçage entretoise

perçage de l'entretoise de 10mm de trois fi 5mm

Usinage des Glissiéres

Les glissiéres sont usinées dans de la fonte

débit des glissiéres à la Sar

débit des deux glissiéres à la Sar à métaux

aprés cubage des débits, commencement des différents usinages

les deux glissiéres sont semblablent mais pas pareil

fraisage rainure support

fraisage d'une rainure dans laquelle se logera une entretoise du support

controle de la rainure

controle de la rainure avec une chute

ébauche glissiére sur le support

ébauche de la glissiére sur le support

on peut appercevoir la semelle en place sous la piéce n°2

fraisage de l'épaulement

fraisage d'un épaulement

fraisage d'une rainure

fraisage d'une rainure de dégagement

fraisage pan à 45°

fraisage du premier pan à 45° avec une fraise de forme

fraisage second pan à 45°

fraisage du second pan à 45°

retournement de la piéce pour les usinages sur l'autre face

fraisage dégagement

fraisage d'un dégagement pour le passage de l'arriére du trainard

certains usinages ont été réalisés comme sur le banc à l'origine pour la raison suivante:

au cas ou, j'aurais à démonter le trainard du tour, je puisse le faire sans avoir à démonter la rallonge

de banc je ne voudrais pas à avoir à refaire les réglages de celui-ci

fraisage dégagement

fraisage du dégagement pour le passage de l'écrou d'immobilisation de la contre pointe

apperçu glissiére

la glissiére en place sur le support

      Usinage de la deuxiéme glissiére

elle est également tiré dans de la fonte, semblable à la premiére pour les formes mais pas les dimensions

fraisage rainure

fraisage de la rainure de centrage sur l'entretoise, elle est de 15mm de large au lieu de 10mm de la premiére

controle rainure

controle de l'ajustement de la rainure avec une chute

fraisage de l'épaulement

aprés retournement de la piéce, fraisage de l'épaulement sur la face

fraisage dégagement

fraisage de la rainure de dégagement

fraisage pan à 45°

fraisage du premier pan à 45° à la fraise de forme

fraisage second pan à 45°

fraisage du second pan à 45°

fraisage dégagement

fraisage du dégagement de passage écrou serrage contre pointe

fraisage deuxiéme dégagement

fraisage du dégagement de passage trainard

les deux glissiéres étant usinées, mise en place sur le support pour vérification

CP sur support

Contre pointe sur le début du support

ça accroche un peu au passage, y'a de la reprise d'usinage en vue

Cp sur support

autrement au niveau géométrique,  ce n'est pas trop mal, deux dixiémes en verticale, sept centiémes en

longitudinale

aprés j'ai percé/taraudé les glissiéres pour les assembler sur les entretoises

perçage/taraudage glissiére

perçage/taraudage à M6 d'une glissiére

perçage/taraudage glissiére

perçage/taraudage à M5 de l'autre glissiére

 

 

 

Semelle sous support piéce 2

Débit de l'ébauche de la piéce à la Sar à métaux

débit de la semelle

je suis presque au maxi de coupe de la machine 150 mm

Aprés avoir dressé les 2 chants de la piéce à la fraiseuse

traçage/perçage de la poche

traçage et perçage des angles de la poche (forme de l'usinage) recevant le bout du support Rep 2

fraisage d'ébauche de la poche

ébauche en fraisage de la poche

finition poche

fraisage de finition de la forme

perçage semelle

perçage de la semelle

2 fi 6mm pour assemblage avec le support

2 fi 8,5mm pour la fixation sur la tole d erécupération de copeaux

2 M8 pour mettre des vis de pression pour un réglage éventuel

 

Assemblage supports /entretoises , ajustage du systéme

Aprés l'usinage des deux supports et des entretoises, voici leur assemblage

contre perçage support

aprés ablocage (pince étau, serre joint) d'un support (coté banc du tour) et entretoises, contre perçage et taraudage

contre perçage support

contre perçage /taraudage de l'autre coté

contre perçage support

contre perçage/taraudage de l'autre support (sur semelle)

Les entretoises étant restées brutes d'étiré, je m'attendais à ce que mon support,

une fois assemblé ai un peu de gauche, ce fut le cas j'ai eu 0,25 mm 

 (mesuré avec cale et une plaque)

j'ai repris ce gauche à la lime sur l'étau de l'établi

pour ce, j'ai enduit de bleu (feutre) les faces des entretoises et frotté une plaque

 dessus (principe de dressage d'un marbre) et limé là ou le feutre disparaissait

 (surépaisseur), l'opération à été répété plusieur fois jusqu'à obtention

d'un résultat satisfaisant (pour ce cas 0,02 mm )

photos des opérations :

barbouillage au bleu des entretoises

barbouillage au feutre bleu des entretoises et supports assemblés

frottement d'une plaque

frottement de la plaque sur le support

trace de frottement

traces de frottement à éliminer à la lime, opération répété mainte fois

reprise à la fraiseuse du support

ensuite reprise de l'ensemble à la fraiseuse pour reprise de la planéité du support recevant

la semelle d'appui sur le bac à copeaux (la face reprise à la lime des entretoises

venant face de référence dans l'étau)

support sur tour

mise en place du support pour controle et suite des opérations

 

Support repris sur le banc du tour (piéce 1)

Le support est tiré dans du méplat étiré et a les mémes usinage que la piéce 2 , ils sont symétriques

la différence entre la piéce 1 et  2 est la hauteur uniquement

aprés avoir perçé les trou débauche de l'encoche

perçage trous tangents

trous tangents

et scié à la Sar les bords verticaux de l'encoche

sciage encoche

sciage encoche

sciage des deux cotés de l'encoche à la Sar

la piéce serré dans un étau, à l'aide d'une clef à molette, casse du morceau

casse encoche à la clef à molette

les trous étant tangents ,l'effort à fournir pour casser est faible

résultat obtenu

le résultat de l'opération

retour à la fraiseuse pour finir l'usinage de l'encoche

usinage encoche à la fraiseuse

finition du fond et des cotés de l'encoche

traçage des rainures

traçage des usinages des rainures recevant les entretoises

fraisage rainures

fraisage des rainures

rainures fraisées

rainures fraisées et épaulements

controle rainure/ entretoise

controle de l'ajustement entretoise/ support

perçage trous assemblage/ entretoise

perçage des trous d'assemblage avec les entretoises

perçage fixation sur banc

perçage d'un fi 10mm pour assemblage avec le banc (le trou sera repris à la fraise pour etre oblong)

perçage/taraudage de 2 M8 pour mettre des vis de pression

perçage M8

perçage/taraudage de 2 M8 pour vis de réglage en hauteur

 

Support sur semelle (piéce n°2)

L'usinage de la piéce, commence par un débit à la sar dans du méplat étiré

débit piéce sur la Sar

débit de la piéce

je suis de plus en plus satisfait de cette petite machine malgré sont origine, ces capacités de coupe sont satisfaisantes

et le prix de la machine n'est pas prohébitif

sur cette piéce, j'ai fraisé une encoche pour le passage de la poupée mobile, afin de ne pas faire de copeaux pour

rien, j'ai perçcé des trous

perçage de 2 tours de 19 mm

deux diamétre 19 mm puis de trous tangent entre ceux-ci

perçage trous tangents

perçage des trous tangents

deux coups de scie (à la Sar)

sciage encoche à la Sar

puis cassée (à voir sur support piéce 1) le morceau du milieu, la forme de l'encoche est alors ébauchée

un coup de fraise (voir piéce 1) pour finir l'encoche

j'ai fraisé alors deux rainures de centrage pour les entretoises

fraisage rainure

fraisage de deux rainures (j'avais réalisé aussi deux épaulements sur le bout de la piéce)

perçage trous assemblage avec entretoise

perçage de 1 diamétre 6,5 et un 5,5  pour assemblage des entretoises

pointage des trous assemblage

pointage des trous d'assemblage de la semelle sur le support 2

taraudage trou assemblage

taraudage de deux M6 (assemblage semelle)

Description du projet

La rallonge du banc sera constitué de 7 piéces

2 supports, 2 entretoises,une semelle et deux coulisses de méme forme que le bancbanc tour

photo de l'extrémité du banc

une piéce support sera assemblée en bout de banc par vis

l'autre support sera fixé sur une semelle qui reposera sur la tole de récupération des copeaux

les deux supports étant reliés par deux entretoises sur lesquelles reposeront les coulisses

les piéces seront usinées dans de l'acier étiré sauf les coulisses qui seront dans de la fonte

 

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