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Mes différentes réalisations
Ma téte à aléser( image de la demoiselle)
Le 22/01/2013
la téte dans la broche de la fraiseuse
téte en cours de montage (essais du coulisseau)
Plans des piéces constituant la téte à aléser
Le 21/01/2013
La premiére fois que j'ai fabriqué cette téte à aléser, c'était en 1971 (au siécle dernier) à l'école,lors de mon apprentissage
ayant retrouvé les plans, en 2012, j'en ai fabriqué une autre, pour mon usage personnel
voici le plan d'ensemble
l'ensemble est constitué de plusieurs pièces
la seule modification que j'ai apporté est le cone d'entrainement, sur le plan c'est un SA40 et sur ma fraiseuse d'établi, c'est un Cm 4
plans des différentes piéces à usiner de la téte à aléser
plan piéce rep 1
plan piéce rep 2
plan piéce rep 3
plan piéce rep 4
plan rep 5
plan piéce rep 6
plan piéce rep 7
plan piéce rep 8 (que j'ai remplacé par un cone Cm4)
plan piéces rep 9 et 10
en parallèle de l'usinage des pièces, on devait faire la gamme d'usinage de celle-ci
exemple concernant la pièce Rep 1
ici pour la pièce Rep 2
l'expérience du métier faisant, lorsque j'ai de nouveau réalisée l'ensemble de pièces,
je n'ai pas tenu compte des gammes d'usinage, d'ailleurs, je suis certain qu'il y a des
erreurs de novice
Fabrication/instalation du Pac Digital
Le 20/01/2013
Afin d'améliorer le quotidien (ne plus avoir à compter le nb de tour de manivelle et lire le vernier) j'ai intallé un pied à coulisse à lecture digitale sur la contre pointe du tour
pour une utilisation essentielle en perçage
le fourreau est ici sorti au max de sa course
le pied à coulisse est facilement et rapidement démontable (deux vis à desserrer)
fourreau en position rentré
le pied à coulisse ayant le zéro flottant, le réglage en est facilité
il m'a fallut réaliser trois piéces, que j'ai usiné dans de l'alu de récupération
deux piéces fixées sur le fourreau de la poupée mobile et une autre fixée sur le bati de la contre pointe
pour la premiére fixée sur le fourreau, elle est alésé (avec un épaulement) au diamétre extérieur du fourreau et immobilisé sur celui-ci par trois vis de pression
je suis parti d'un débit rectangulaire et pour l'alésage au tour j'ai utilisé un mandrin quatres mors, chose que je n'avais pas fait depuis des années
pour positionner, le moins mal possible, la piéce dans la mandrin, j'ai pointé la position du trou à la fraiseuse
puis la piéce dans la mandin,je l'ai positionné avec la contre pointe de la poupée mobile
puis j'ai dressé la face
puis alésé à l'outil aprés perçage d'un avant trou
l'alésage avec épaulement réalisé, petite vérification de dimension avec le fourreau de la poupée
ceci étant ok, la piéce est passé sur la fraiseuse afin de réaliser la forme de l'empreinte du bec fixe du pied à coulisse
méme genre d'usinage sur la deuxiéme piéce qui viendra pincer le bec du pied à coulisse
puis assemblage des deux piéces,l'immobilisation du bec sera assurré par deux vis de M4 de pression
petite visualisation en position, pour vérifier si tout est conforme et définir la position et les dimensions du support du bec mobile du pied à coulisse
sur le bati de la contre pointe
ceci étant fait, je suis passé à l'usinage du support fixe ( lui aussi en alu, dans de la récup)
petit dégraissage pour aléger la piéce
perçage du trou de fixation du support
puis positionnement sur le bati de la contre pointe pour contre perçage
ceci étant fait, et ayant tracé la position du bec mobile du pied à coulisse, retour sur la fraiseuse pour usiner la forme de l'empreinte
usinage support terminé
Montage sur le bati de la contre pointe
ceci étant fait, trouvant le support sur le fourreau un peu mastoc, je lui est fait subir un dégraissage
arrondi d'un bout à la fraiseuse avec le plateau circulaire
puis à la téte à aléser
un coté
puis l'autre
cette piéce venant de récup, se trouvait déja des perçages qui ne m'ont pas permis de faire exactement ce que j'aurais voulu
voila le résultat
ne reste plus qu'a expérimenter et à couper la jauge de profondeur qui va géner à l'utilisation
Piétement, montage/assemblage/collage
Le 19/01/2013
Aprés avoir fabriqué les traverses du piétement j'ai commencer l'assemblage et le collage
un ensemble de collé
les deux ensembles collés
mise sous presse du collage
vue sous un autre angle
le piétement est collé, reste les ceintres d'extrémitées à coller
collage des ceintres, l'un aprés l'autre
le piétement est terminé en attente de la finition
montage à blanc du plateau sur le piétement pour visu
La finition aprés ponçage a consisté en deux couches de fondur sur une teinte chéne clair puis trois couches de vitrificateur
table fini vue de dessous
table en place dans son environnement
Le 19/01/2013
Aprés modélisation sous SketchUp de la forme des pieds
la fabrication du gabarit afin de les tourner, a pue etre faite
traçage du gabarit dans du plat alu de 50*3 mm
la forme du gabarit est réalisé, préte à etre mis en place sur le copieur du tour à bois
le tournage a pue commençé
ébauche cilyndrique avant profilage de la forme
forme du pied ébauchée
pied tourné, reste les mortaises pour assemblage à réaliser
Ceinture piétement : fabrication des 4 piéces cintrées
Le 18/01/2013
Les deux piéces faiblement cintrées sont constituées de trois épaisseur de bois collé , avec tenon à chaque extrémitée
piéces réalisées facilement au contraire des deux autres cintres plus prononçé
elles sont réalisées de cinq épaisseurs collées ( vue le cintre, j'ai été obligé de diminuer l'épaisseur des planchettes afin d'avoir un cintre acceptable)
et de les latter en collage
ces deux piéces m'ont donné du fil à retordre pour leur réalisation
j'ai réalisé des faux tenons pour leur assemblage avec les pieds
piéce sur la mortaiseuse à méche
ajustement des faux tenons
piéce terminée
Boite à vapeur pour ceintrage ceinture piétement de la table
Le 18/01/2013
Pour réaliser ces quatres piéces
je me suis essayé au ceintrage à la vapeur
je me suis donc fabriqué une boite à vapeur alimenté (en vapeur) par une décolleuse à papier
la boite
le générateur à vapeur ou simplement la décolleuse
j'ai procéder à plusieurs essais avant d'arriver à un résultat satisfaisant pour deux piéces sur les quatres , celles ayant le plus petit cintre
les piéces sont maintenues sur un gabarit de forme, le temps de séchage du bois
pour les deux autres piéces ayant un cintre beaucoup plus pronnoncé (presque un demi cercle) la tache a été plus ardue
la suite de la fabrication de ces quatres piéces fait l'objet d'un autre billet
Le 12/01/2013
les huits éléments constituant la ceinture ont été colles afin d'obtenir deux demi-ceinture pour venir envelopper le plateau
le principe de l'embrévement étant de permettre au plateau de bouger dans la ceinture suivant les variations hydrometrique sans créer de désagrément