Mes différentes réalisations

la téte dans la broche de la fraiseuse

 

téte en cours de montage (essais du coulisseau)

La premiére fois que j'ai fabriqué cette téte à aléser, c'était en 1971 (au siécle dernier) à l'école,lors de mon apprentissage

ayant retrouvé les plans, en 2012, j'en ai fabriqué une autre, pour mon usage personnel 

voici le plan d'ensemble

l'ensemble est constitué de plusieurs pièces

la seule modification que j'ai apporté est le cone d'entrainement, sur le plan c'est un SA40 et sur ma fraiseuse d'établi, c'est un Cm 4

plans des différentes piéces à usiner de la téte à aléser

plan piéce rep 1

plan piéce rep 2

plan piéce rep 3

plan piéce rep 4

plan rep 5

plan piéce rep 6

plan piéce rep 7

plan piéce rep 8 (que j'ai remplacé par un cone Cm4)

plan piéces rep 9 et 10

en parallèle de l'usinage des pièces, on devait faire la gamme d'usinage de celle-ci

exemple concernant la pièce Rep 1

ici pour la pièce Rep 2

l'expérience du métier faisant, lorsque j'ai de nouveau réalisée l'ensemble de pièces,

je n'ai pas tenu compte des gammes d'usinage, d'ailleurs, je suis certain qu'il y a des 

erreurs de novice

 

Afin d'améliorer le quotidien (ne plus avoir à compter le nb de tour de manivelle et lire le vernier) j'ai intallé un pied à coulisse à lecture digitale sur la contre pointe du tour

pour une utilisation essentielle en perçage

le fourreau est ici sorti au max de sa course

le pied à coulisse est facilement et rapidement démontable (deux vis à desserrer)

fourreau en position rentré

le pied à coulisse ayant le zéro flottant, le réglage en est facilité

il m'a fallut réaliser trois piéces, que j'ai usiné dans de l'alu de récupération

deux piéces fixées sur le fourreau de la poupée mobile et une autre fixée sur le bati de la contre pointe

pour la premiére fixée sur le fourreau, elle est alésé (avec un épaulement) au diamétre extérieur du fourreau et immobilisé sur celui-ci par trois vis de pression

je suis parti d'un débit rectangulaire et pour l'alésage au tour j'ai utilisé un mandrin quatres mors, chose que je n'avais pas fait depuis des années

pour positionner, le moins mal possible, la piéce dans la mandrin, j'ai pointé la position du trou à la fraiseuse

puis la piéce dans la mandin,je l'ai positionné avec la contre pointe de la poupée mobile

puis j'ai dressé la face

puis alésé à l'outil aprés perçage d'un avant trou

l'alésage avec épaulement réalisé, petite vérification de dimension avec le fourreau de la poupée

ceci étant ok, la piéce est passé sur la fraiseuse afin de réaliser la forme de l'empreinte du bec fixe du pied à coulisse

méme genre d'usinage sur la deuxiéme piéce qui viendra pincer le bec du pied à coulisse

puis assemblage des deux piéces,l'immobilisation du bec sera assurré par deux vis de M4 de pression

petite visualisation en position, pour vérifier si tout est conforme et définir la position et les dimensions du support du bec mobile du pied à coulisse

sur le bati de la contre pointe

ceci étant fait, je suis passé à l'usinage du support fixe ( lui aussi en alu, dans de la récup)

petit dégraissage pour aléger la piéce

perçage du trou de fixation du support

puis positionnement sur le bati de la contre pointe pour contre perçage

 

ceci étant fait, et ayant tracé la position du bec mobile du pied à coulisse, retour sur la fraiseuse pour usiner la forme de l'empreinte

usinage support terminé

Montage sur le bati de la contre pointe

ceci étant fait, trouvant le support sur le fourreau un peu mastoc, je lui est fait subir un dégraissage

arrondi d'un bout à la fraiseuse avec le plateau circulaire

puis à la téte à aléser

un coté

puis l'autre

cette piéce venant de récup, se trouvait déja des perçages qui ne m'ont pas permis de faire exactement ce que j'aurais voulu

voila le résultat

ne reste plus qu'a expérimenter et à couper la jauge de profondeur qui va géner à l'utilisation

 

 

Aprés avoir fabriqué les traverses du piétement j'ai commencer l'assemblage et le collage

un ensemble de collé

les deux ensembles collés

mise sous presse du collage

vue sous un autre angle

le piétement est collé, reste les ceintres d'extrémitées à coller

collage des ceintres, l'un aprés l'autre

le piétement est terminé en attente de la finition

montage à blanc du plateau sur le piétement pour visu

La finition aprés ponçage a consisté en deux couches de fondur sur une teinte chéne clair puis trois couches de vitrificateur

table fini vue de dessous

table en place dans son environnement

 Aprés modélisation sous SketchUp de la forme des pieds

la fabrication du gabarit afin de les tourner, a pue etre faite

traçage du gabarit dans du plat alu de 50*3 mm

la forme du gabarit est réalisé, préte à etre mis en place sur le copieur du tour à bois

le tournage a pue commençé

ébauche cilyndrique avant profilage de la forme

forme du pied ébauchée

pied tourné, reste les mortaises pour assemblage à réaliser

Les deux piéces faiblement cintrées sont constituées de trois épaisseur de bois collé , avec tenon à chaque extrémitée

piéces réalisées facilement au contraire des deux autres cintres plus prononçé

elles sont réalisées de cinq épaisseurs collées ( vue le cintre, j'ai été obligé de diminuer l'épaisseur des planchettes afin d'avoir un cintre acceptable)

et de les latter en collage

 

ces deux piéces m'ont donné du fil à retordre pour leur réalisation

j'ai réalisé des faux tenons pour leur assemblage avec les pieds

piéce sur la mortaiseuse à méche

ajustement des faux tenons

piéce terminée

Pour réaliser ces quatres piéces

je me suis essayé au ceintrage à la vapeur

je me suis donc fabriqué une boite à vapeur alimenté (en vapeur) par une décolleuse à papier

la boite

le générateur à vapeur ou simplement la décolleuse

j'ai procéder à plusieurs essais avant d'arriver à un résultat satisfaisant pour deux piéces sur les quatres , celles ayant le plus petit cintre

les piéces sont maintenues sur un gabarit de forme, le temps de séchage du bois

pour les deux autres piéces ayant un cintre beaucoup plus pronnoncé (presque un demi cercle) la tache a été plus ardue

la suite de la fabrication de ces quatres piéces fait l'objet d'un autre billet

 

les huits éléments constituant la ceinture ont été colles afin d'obtenir deux demi-ceinture  pour venir envelopper le plateau

le principe de l'embrévement étant de permettre au plateau de bouger dans la ceinture suivant les variations hydrometrique sans créer de désagrément