Pour un projet, j'ai besoin d'un pignon à denture droite comme ceci :
il est spécifique de part sa forme donc introuvable tout fait dans le commerce
il ne me reste plus qu'à essayer d'en usiner un
c'est une chose que je n'ai pas encore faite dans ma vie professionnel
après consultation de mon mémo de mécanique, le célèbre manuel de P. Adam, j'ai calculé
le module : pignon de 16 dents, Ø extérieur de 22,5 mm formule appliquée: Ø extérieur divisé
par le nb de dents + 2 = module soit un module de 1,25
c'est pas un module des plus courant, mais il existe
je me suis mis à la recherche pour l'achat d'une fraise module , j'ai trouvé une fraise seule ou le
jeu de huit fraises ( chaque fraise correspond à un nb de dents à tailler) pour mon cas de
16 dents, c'est une fraise n° 2 au module de 1,25 qu'il me faut
chez Rc Machines, ils vendent le jeu de huit à un prix correct à qualité en rapport au prix
j'ai fais l'achat en toute connaissance
la division de 360° par 16 ( nb de dents) donne le résultat de 22,5 pas évident de régler mon
plateau diviseur à cette angle à l'aide du vernier ( les 22 ne pose pas de problème, c'est le ,5)
n'ayant pas de disque à trou pour le plateau diviseur, j'ai profité de l'achat des fraises pour
acheter les disques en même temps
en attendant la réception de la commande, j'ai usiné l'ébauche du pignon sur le tour :
et :
l'ébauche en place sur la vis , ajustement libre, le pignon sera immobilisé par vis
au montage final
La commande reçu, une adaptation pour le disque à trou sur le plateau a été nécessaire
les disques pour diviseur Vertex se montent sur un plateau Otm qu'après une adaptation
le disque en place sur le plateau
les fraises module de 1,25
Après montage de la fraise module n°2 sur la fraiseuse, réglage pour le disque diviseur
utilisation du 16 trous et petit calcul pour la rotation
première passe afin de vérifier si je ne me suis pas planté dans les caculs de
déplacement, pour passer d'une dent à l'autre: rotation de 4 tour + un demi tour ( mon plateau
à une demultiplication de 1/ 72 ième)
une vue d'ensemble du montage, j'ai monté une contre pointe pour le cas ou
taille du pignon en cour
autre calcul pour la profondeur de passe, j'ai un doute sur le résultat (hauteur de dent = 2,25 *module
soit 2,812 mm )
autre vue de la taille du pignon
et le pignon taillé
et en place sur la vis
Concernant le réglage du diviseur, j'ai utilisé la formule n = K divisé par Z
n étant le nombre de tour
K la réduction du diviseur 72 pour mon cas
Z le nombre de division a obtenir 16 dents pour ce pignon
le résultat de la division 72/16 est de 4 avec un reste de 8
donc j'aurais quatre tours complet + un certain nombre de trous
la fraction 8/16 réduite donne 1/2
choisissant un plateau de 20 trous, je multiplie la fraction 1/2 par 10 ce qui me donne 10 trous
le dénominateur étant le nombre de trou du plateau et le numérateur le nombre de trou de déplacement
si j'avais choisis un plateau de 18 trous, ( 1/2 par 9) m'aurait donné 9 trous
pour mon cas, j'ai fais à chaque fois 4 tours + 10 trous
je ne sais pas si mon explication est compréhensible par le béotien de base
Réglage de l'adélaide du plateau à trou
suivant le nombre de trou obtenu par le calcul, régler l'écartement des bras de l'adélaide
sur la photo ci dessus, l'écartement est de 5 écartements pour 6 trous ( un trou est occupé par
le pointeau)
aprés avoir effectué le nombre entier de tours du plateau, le bras A de l'adélaide est en appui
sur le pointeau
déplacer le bras B de l'adélaide en contact avec le pointeau
au préalable les bras de l'adélaide auront été immobilisés par l'intermédiare de la vis de blocage
tourner alors le pointeau afin qu'il soit positionner en appui sur le bras A de l'adélaide
sur cette exemple, le déplacement aura été de 15 trous sur le 20 trous du plateau
dans le principe, il ne faut pas se mélanger les pinceaux entre le nombre de trou
et celui d'interval
c'est lors de la deuxiéme rotation du pignon à tailler que l'on voit l'erreur et alors c'est trop tard