La semelle support de lunette est usinée à partir de ce débit en fonte
débit à recouper en longueur et dresser le bout
le banc du tour est à double prismatique, le semelle comporteras donc deux rainures
ces rainures sont inclinées à 45 ° par rapport à la face
pour effectuer l'usinage, j'ai incliné la tète de la fraiseuse à 45°
réglage de la tète au comparateur après un petit cacul trigonométrique afin de savoir l'amplitude
du comparateur, suivant un déplacement de la table en X donné
l'index de l'inclinaison de la tète n'est pas juste !
début de l'usinage de la première rainure
afin de savoir à qu'elle profondeur l'usiner, petit cacul suivant pythagore
premier contrôle de la profondeur de la rainure
Après plusieurs passes d'usinage je doit etre à la profondeur téhorique
nouveau contrôle
j'ai alors contrôlé la rainure avec un prisme du banc du tour et me suis apperçu
d'un petit défaut d'angle
je n'ai pas été assez précis lorsque j'ai réglé l'inclinaison de la tète, j'ai repris celui-ci
j'ai diminué l'inclinaison
la différence de réglage est visible lors de la première passe, par rapport au trait vert
j'enlève de la matière coté flèche bleu et pas coté flèche rouge
la reprise d'usinage de la rainure est terminée
La fraiseuse étant réglée, réglage en position pour la seconde rainure
l'angle de la fraise est aligné avec le traçage fait au préalable
usinage de la seconde rainure
les deux rainure sont usinées
les traces rouge sur les rainures, sont du feutre afin de contrôler, les défaut éventuels sur le banc du tour
la géométrie est vérifié au comparateur pour ajustement
Sur la semelle est fixé la pièce basse de la lunette, pour centrer celle-ci, j'ai usiné deux rainures
début d'usinage de la prmière rainure
la première rainure est usinée
contrôle de la largeur de la rainure avec la pièce basse
par la suite, les bouts des tenons seront arrondi à la lime comme ceci :
arrondi tenon pour casser l'angle
début d'usinage de la seconde rainure
la seconde rainure est usinée
contrôle de la seconde rainure
les angles des tenons, ayant été cassés (arrondis) :
mise en situation de la lunette sur le banc du tour
ceci fait et donnant satisfaction, je passe à la fixation de la semelle et de la pièce basse
perçage d'un trou au ø 6,8 mm de la semelle et pièce basse
contre perçage à 8,5 mm de la semelle
fraisure du trou pour vis Tf de 8 mm
et taraudage à M8 du trou
Mêmes opérations pour une seconde fixation :
perçage du second trou au ø de 6,8 mm
contre perçage au ø de 8,5 mm de la semelle
fraisure du second trou pour tète de vis Tf de 8 mm
taraudage à M8 du second trou de fixation
perçage du ø 13 mm pour fixer la semelle sur le banc du tour
Les usinages de la semelle étant réalisés:
mise en peinture de celle-ci