appareil à sphere,congé concave ou convexe

je suis en train de me fabriquer un systéme pour réaliser une sphére ou un congé de forme convexe

ou concave sur mon tour à métaux

Modification/Amélioration de l'appareil

Je me suis rendue compte que l'appareil fixé sur le chariot transversal, il ne m'était pas aisé de tourner le volant

j'ai décidé de rallonger l'arbre support volant, pour ce faire j'ai réalisé un manchon dans du stub de 16 mm

perçage

perçage à une extrémité d'un diamétre 10 mm et 12 mm

volant

à l'autre extrémité, tournage d'un épaulement pour recevoir le volant

visualisation

visualisation du manchon sur l'appareil

perçage

perçage à 4 mm du manchon pour etre assemblé avec l'arbre

perçage volant

perçage du manchon à 4 mm pour la fixation du volant

appareil

modification réalisé, plus qu'a essayer

Support pour fixé l'appareil sur le chariot transversal

Toujours dans des piéces de récup

fraisage entaille

fraisage d'une rainure de 40*8 pour recevoir un plat alu de 40

verif ajustement

petite vérif de l'ajustement

sur le plat de 40 j'ai usiné une rainure de clavette pour centré le coprs de l'appareil (systéme identique que l'autre support)

clavette

puis percé des trous de 5 fraisés pour vis Tf qui correspondent avec les taraudage du corps de l'appareil

perçage

sur les trois trous de réalisés, je me suis apperçu au montage que je ne pourrais pas utiliser une des vis, bah ma fois tampis

perçage

puis sur l'autre face du plat perçage de 2 trous de 6 fraisés pour assemblage avec l'autre piéce

perçage

perçage et taraudage à M6 pour l'assemblage du plat

support assemblé

voila le résutat obtenu

perçage de 3 trous de 6 pour la fixation de l'ensemble sur le chariot transversal du tour

perçage

 

 

support

au préalable du perçage, j'avais positionné l'appareil en place pour voir si tout était Ok ,hauteur d'outil par rapport à l'axe et surtout voir

ou percer les trous par rapport au chariot

 

Appareil en situation sur le tour

L'usinage de l'appareil étant bien avancé,je vais pouvoir commencer des essais d'usinage et effectuer des modifications si nécessaire

ensemble sur tour

ensemble sur tour

Monté dans cette position, l'appareil est en position pour effectuer des formes concaves

Pour les formes convexes (sphére) l'appareil sera positionné différenment

Donc un essais de forme concave sur de l'alu afin de voir le comportement de l'appareil

forme concave

résultat assez concluant (bien sur les profondeurs de passe ne sont pas fénomemnal de l'ordre d'un bon 10 iéme de mm)

comme je le préssentais pour les formes convexes, ça ne passe pas avec la tourelle porte outil

donc je vais fabriquer un autre support qui sera fixé sur le chariot tranversal

le support étant réalisé essais de forme convexe

forme convexe

voila l'essai final

résultat

pas trop mal, la hauteur de l'outil est trop basse de quelque centiéme, il reste un petit téton mais c'est insignifiant

je vais pouvoir fignoler l'appareil, notenment rallonger l'axe du volant pour que ce soit plus pratique à utiliser

avec des profondeur de passe modéré,je ne devrais pas rencontrer de probléme majeur

je vais pouvoir usiner une piéce en laiton en remplacement de ceci

piéce à refaire 

la piéce de remplacement en cours d'usinage dans un rond de laiton

lpiéce laiton

et ici avant reprise afin de dresser la face et effectuer un taraudage de M4

piéce avt reprise

la piéce de droite en alu est un mandrin de reprise dit maison

 

Piéce attachement de l'appareil sur la tourelle porte outil

Pour maintenir l'appareil sur la tourelle porte outil du tour, j'ai réalisé une piéce en deux parties (toujours de la récup)

épaulement

sur une des piéces, fraisage d'un épaulement

fraisage rainure

fraisage d'une rainure sur l'autre piéce

essais ajustement

vérification de l'ajustement, les microns n'étant pas parti avec les copeaux,l'ajustement sera fini à la lime

la piéce ci dessus sera lié avec le coprs de l'appareil par vis et une clavette de 4 mm comme anti rotation et plus si affinité

fraisage rainure clavette

fraisage de la rainure de clavette sur le support (elle est a refaire, réalisé sur la mauvaise face, un bourrin le papy)

essais clavette

Voila la boulette réparé

rainure clavette

essais de l'ajustement de la clavette

fraisage clavette

méme opération sur le coprs de l'appareil

essais clavette

essais ajustement de la clavette sur le coprs de l'appareil

reste l'assemblage par vis des piéces à faire

assemblage semelle/tenon

assemblage du tenon sur la semelle par 2 vis M6 téte fraisé

semelle/tenon

le tenon sur la semelle assemblé

semelle sur tourelle

petite visualisation sur la tourelle porte outil du tour

perçage semelle

perçage de la semelle de 3 trou de 5 fraisés pour l'assemblage avec le corps

perçage corps

perçage de 3 M5 pour assemblage avec la semelle

semelle/corps assemblé

le montage de la semelle sur le corps réalisé, vue de derriére

assemblage semelle /corps

vue sous un autre angle

Support outil

Rappel de la forme du support outil

porte outil

Nota: la hauteur du porte outil a été modifié pour etre au méme niveau que l'axe des pointes du tour (chose tout à fait explicite étant donné

que je n'ai pas fait de plans au départ mais plutot avancé au feeling suivant les piéces de récupération

Aprés cubage d'un petit bout d'alu, réalisation d'une plaquette servant à immobiliser l'outil

perçage blocage outil

ici c'est du M8 pour le blocage de l'outil (taraudage en place sur la fraiseuse pour une bonne perpendicularité)

perçage vis assemblage

Puis perçage de 4 trous à 3,2 mm pour l'assemblage

contre perçage

Contre perçage de la plaquette sur le porte outil (taraudage sur le porte outil à M3

l'outil peut etre d'un coté ou de l'autre sur le support

support outil

dans l'autre sens

support outil

la vis de blocage de l'outil est une M8 à téton

le corps de l'outil sera recoupé aprés essais d'usinage de l'appareil sur le tour

Téte support porte outil / Porte outil

Pour réaliser cette piéce j'ai acheté du rond de 80mm en alu

aprés dressage d'une face, prise en montage mixte (mandrin , contre pointe) pourébauche du diamétre extérieur

ébauche

puis débit de l'ébauche à la Sar à métaux

débit

retour sur le tour pour usiner deux alésages

un de 25 mm pour l'axe

alésage 25

controle de l'alésage de 25 mm

alésage 52

alésage de dégagement du roulement de 52 mm

controle des alésage

controle du montage axe/ /roulement sur la téte

Passage sur la fraiseuse pour la suite des opération

rainure

fraisage d'une rainure pour fraisage d'une queue d'aronde

fraisage queue d'aronde

fraisage de la queue d'arronde,un coup de fraise à été donné au centre afin de réduire la surface portante

dans cette queue d'arronde glissera le support d'outil (réalisation à faire)

fraisure

dans la foulée(sans démontage de la piéce) fraisure de la vis de fixation sur l'axe vertical

pion immobilisation

aprés montage de la téte sur le boitier,perçage d'un pion anti-rotation téte/support et axe vertical

pion immobilisation

détail du systéme

boitier

téte positionnée sur le boitier pion en place

Le porte outil est usiné dans un morceau de fonte,aprés cubage du prisme usinage de la queue d'aronde male

usinage queue d'aronde

arrivé aux cotes théorique de la queue d'aronde petite vérification

essais queue d'aronde

l'ajustement final (bon coulissement) sera fait manuellement à la lime aiguille

L'ajustement à la lime étant réalisé, l'usinage du porte outil peut continuer

perçage

la piéce ayant un épaulement et afin d'éviter de faire du copeau pour le plaisir, j'ai percé un trou de 20 mm avec une fraise à fraisurer (j'ai fais

un avant trou avant) puis deux coups de scie plus tard :

fraisage épaulement

Fraisage de l'épaulement en faisant comme ça, je n'ai pas une arréte vive mais un congé

dans la foulée :

fraisage rainure

fraisage d'une rainure pour le passage de l'outil

essais outil

essais de l'ajustement rainure/outil

Petite visualisation de l'ensemble:

visu outil posi avant

Support outil en position avant par rapport au point de rotation de la téte , théoriquement pour réaliser une forme concave

outil position arriére

Porte outil en position arriére par rapport à l'axe de rotation de la téte,pour réaliser des formes convexe

Pour immobiliser le porte outil, j'ai percé/ taraudé 3 trous à M4

immobilisation porte outil

les vis appuient sur la queue d'arronde male, pour éviter de la marquer, un pion en alu de 3mm de diamétre est intercalé

détail immobilisation

détail vis

détail d'une vis avec son pion (les vis seront remplacées par des sans téte par la suite)

axes support pignons

Cet axe est guidé par deux roulement un petit en partie basse

et un plus gros en partie haute

gros pigon

restera l'immobilisation en rotation du pignon à faire (rainure de clavette ou doigt)

axe petit pignon

petit pignon

essais de l'ajustement

pour son immobilisation en rotation, elle sera réalisé à l'aide d'une goupille de 3mm comme monté sur la machine de récupération

rlm 26

essais de la portée de roulement

essais pignon

essais de l'ensemble pignons /roulement

l'entre dent des pignon sera ajusté par la suite

portée volant

tournage de la portée du volant de manoeuvre de l'arbre petit pignon

essais volant

vérification de l'ajustement, l'immobilisation du volant sera fait par la suite

Axe vertical (grand pignon) pré-assemblé

ensemble axe vertical

L'anti-rotation du pignon est assuré par une goupille de 3 mm

une rondelle élastique assure l'entre dent-pignon

Axe petit pignon (axe horizontal avec volant)

axe horizontal

Axe horizontale en Kit

axe en kit

la goupille d'immobilisation en rotation du pignon a été mise en place

Flasque protection des roulements du boitier

pour des raisons de matiére disponible à moindre cout, deux roulements n'ont pas pu etre complétement encastré dans

leur alésage, pour palier à cette situation, je leur ai fais à chaccun une flasque

pour le roulement de dessous du boitier

alésage flasqu

toujours dans de la récup, alésage (sur la fraiseuse) du logement restant du roulement

alesage

la flasque en place sur le boitier, restera sa fixation à faire

alesage flasque 2

méme genre d'opération pour la deuxiéme flasque

vérif alésage

ne pouvant pas vérifier l'alésage directement sur le boitier (démontage et longueur de l'axe) je l'ai vérifier avec un autre roulement

fixation des flasques sur le boitier

fix flasque

perçage /lamage pour Chc de 4 mm sur la flasque

perçage boitier

perçage du boitier pour taraudage M4

 

 

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