Comme j'envisage de pouvoir affuter aussi des fraises à rainer
il me faut un support monté sur une table à mouvements croisés
disposant d'un étau à mouvements croisés dont je ne me sers pas
je vais l'utiliser comme base de la table
dans un premier temps, démontage de l'étau pour rétrofit des usinages (état de surface d'usinage dégueu )
passage de feutre sur le dessous de la base (semellle) , puis passage sur la toile émeri
pour voir la surface portante
la matiére est enlevé sur les bosses, le feutre apparait encore dans les creux
renouvellement des opérations jusqu' à un résultat satisfaisant
controle de dimension et // de la queue d'arronde, n'étant pas satisfait du résultat
je décide de reprendre les queues d'arronde, pas de probléme à premiére vue étant
donné qu'il y a un lardon de ratrappage de jeu, je peux enlever un peu de matiére
mise en place de la semelle sur la table de la fraiseuse et dégauchissage de celle-ci avant
reprise des queues d'arronde
le dégauchissage à été fait sur les deux faces des queues d'arronde
les différences mesurées avant ont été confirmées ( 0,4 mm)
reprise en usinage de la premiére queue d'arronde une constatation : l'angle de ma fraise
n'est pas identique à l'usinage de base
méme remarque pour la deuxiéme (du feutre apparait encore en fond de queue d'arronde
la semelle étant sur la fraiseuse et dégauchie, je monte dessus la partie mobile
(monvement en Y) et fais un petit controle de perpendicularité des mouvements X et Y
une cata ! l'amplitude du comparateur, ne me permet pas de mesurer l'amplitude
du défaut
j'ai profité du montage, pour surfacer afin d'avoir une base pour le montage du module en Y
sur la table
mise en place sur la table de la fraiseuse et dégauchissage
surfaçage de la portée de la queue d'arronde femelle en X
méme opération pour le deuxiéme coté
reprise de la premiére queue d'arronde femelle de X
le bridage de la piéce est short , j'usine par petite passe (0,1 )
méme opération pour la seconde queue d'arronde femelle de X
opération des plus délicates car ça passe juste avec le bridage de la piéce
enfin l'usinage a été fait sans avoir à démonter et ce qui va avec
toutes les queues d'arronde en X étant reprise, remontage de la semelle sur la table
de la fraiseuse
la semelle ayant été dégauchie, mise en place du module support Y et blocage
controle du dégauchissage, à la base, les deux mouvements n'étaient pas perpendiculaire, c'est toujours le cas
la géométrie des queues d'arronde de X étant reprise, à mon sens, j'ai une bonne base pour
reprendre les queues d'arronde femelle du mouvement en Y (les queues male du module ont été reprise avant)
reprise en usinage de la premiére queue d'arronde
au tour de la deuxiéme queue d'arronde femelle d'etre usinée
Semelle reprise des alésages en guise de paliers de la vis de manoeuvre
Pour ce faire, aprés montage, sur la table de la fraiseuse, du plateau circulaire en
position verticale
montage de la semelle sur le plateau, pré-dégauchissage avec une équerre
Puis affinage du dégauchissage au comparateur
la lecture sur le cadran n'est pas évidente
en positionnant un miroir sur la table de la fraiseuse, la lecture du cadran est faite
l'image est inversée, il suffit d'en tenir compte
centrage sur le trou à réaléser avec un cimblo monté en mandrin à pince ER
Ré-alésage du trou à la téte à aléser
usinage de la bague/palier en laiton
présentation de la bague, le montage sera à serre pour celle là
Aprés retournement de la semelle et dégauchissage :
centrage du trou palier existant
alésage du second trou palier
tournage de la seconde bague palier
essais de la bague/palier, celle ci est montée glissante
elle sera alésée excentrée pour un ratrapage de défaut éventuellement
alésage sur le tour de la bague excentrée
elle est prise en mandrin quatres mors l'excentrage est de 2 mm (il s'avérera de trop au essais)
alésage de la bague excentré à 10 mm
uinage d'un épaulement à 10 mm sur la vis trapézoidale
vérification de l'ajustement bague/palier avec la vis trap usinée à 10 mm
sur l'autre extrémité de la vis trap, usinage d'un épaulement à 8 mm cette foi
alésage de la bague palier à 8 mm et centré
montage de la bague serrée, mise en place de la vis trap et essais de la bague excentrée
controle de l'alignement de la vis trap
j'ai été obligé de reprendre l'usinage de la bague excentrée
reprise usinage extérieur de la bague excentrée
j'ai fais cette reprise (pas trés orthodoxe) pour bien aligner la vis trap entre paliers
afin que celle-ci tourne librement sans trop de jeu
Dans du plat en bronze, j'ai taillé le lardon de rattrapage de jeu de la queue
d'arronde du mouvement en X
fraisage d'un pan incliné sur un chant
méme fraisage sur l'autre chant
le nouveau lardon et l'ancien
j'ai pointé l'immobilisation du lardon
J'ai perçé, taraudé un M4 pour immobiliser en rotation la bague/palier excentrée
j'ai fraisé un carré (c'est du provisoir) sur un bout de la vis trap
essais de la manivelle (d'origine)
ceci me facilite la vie afin d'affiner le réglage de la vis trap
je me suis fabriqué un pointeau guide afin de pointer l'écrou de la vis trap
je ne connais pas sa position par rapport au trou d'entrainement
pointage de l'écrou de vis trap à travers le trou d'entrainement
perçage/taraudage à M6 sur 5 mm de profondeur de l'écrou
profondeur minime afin de ne pas toucher le filet trpézoidale de l'écrou
petite vérification de position de l'écrou
Dans un rond Stub de 16 mm, j'ai usiné le doigt d'entrainement de l'écrou
tournage du doigt à 15 mm
perçage à 6 mm et fraisure du doigt
montage du doigt d'entrainement sur l'écrou à l'aide d'une vis Tf de 6 mm
mise en place de l'écrou avec son doigt pour une vérif
j'ai renforcé le montage écrou/doigt par une brazure à l'argent
la semelle est maintenant rétrofitée préte pour la suite du montage