Semelle support

 La semelle support de lunette est usinée à partir de ce débit en fonte

débit semelle

 débit à recouper en longueur et dresser le bout

 le banc du tour est à double prismatique, le semelle comporteras donc deux rainures

ces rainures sont inclinées à 45 ° par rapport à la face

pour effectuer l'usinage, j'ai incliné la tète de la fraiseuse à 45°

réglage inclinaison tète

réglage de la tète au comparateur après un petit cacul trigonométrique afin de savoir l'amplitude

du comparateur, suivant un déplacement de la table en X donné

index inclinaison tète

l'index de l'inclinaison de la tète n'est pas juste !

usinage rainure

 début de l'usinage de la première rainure

afin de savoir à qu'elle profondeur l'usiner, petit cacul suivant pythagore

calcul

contrôle profondeur

 premier contrôle de la profondeur de la rainure

Après plusieurs passes d'usinage je doit etre à la profondeur téhorique

contôle

 nouveau contrôle

contrôle rainure sur banc

 j'ai alors contrôlé la rainure avec un prisme du banc du tour et me suis apperçu

d'un petit défaut d'angle

je n'ai pas été assez précis lorsque j'ai réglé l'inclinaison de la tète, j'ai repris celui-ci

index

 j'ai diminué l'inclinaison

reprise rainure

la différence de réglage est visible lors de la première passe, par rapport au trait vert

j'enlève de la matière coté flèche bleu et pas coté flèche rouge

la reprise d'usinage de la rainure est terminée

rainure usinée

 La fraiseuse étant réglée, réglage en position pour la seconde rainure

position seconde rainure

 l'angle de la fraise est aligné avec le traçage fait au préalable

usinage seconde rainure

 usinage de la seconde rainure

rainures usinées

les deux rainure sont usinées

les traces rouge sur les rainures, sont du feutre afin de contrôler, les défaut éventuels sur le banc du tour

semelle sur banc

la géométrie est vérifié au comparateur pour ajustement

 Sur la semelle est fixé la pièce basse de la lunette, pour centrer celle-ci, j'ai usiné deux rainures

usinage rainure

 début d'usinage de la prmière rainure

rainure usinée

 la première rainure est usinée

contrôle rainure

 contrôle de la largeur de la rainure avec la pièce basse

par la suite, les bouts des tenons seront arrondi à la lime comme ceci :

arrondi tenon

 arrondi tenon pour casser l'angle

usinage seconde rainure

 début d'usinage de la seconde rainure

seconde rainure usinée

 la seconde rainure est usinée

contrôle rainure

 contrôle de la seconde rainure

 les angles des tenons, ayant été cassés (arrondis) :

lunette sur banc

 mise en situation de la lunette sur le banc du tour

ceci fait et donnant satisfaction, je passe à la fixation de la semelle et de la pièce basse

perçage à 6,8 mm

 perçage d'un trou au ø 6,8 mm de la semelle et pièce basse

contre perçage semelle

 contre perçage à 8,5 mm de la semelle

fraisure trou

 fraisure du trou pour vis Tf de 8 mm

taraudage du trou

 et taraudage à M8 du trou

 Mêmes opérations pour une seconde fixation :

perçage à 6,8 mm

 perçage du second trou au ø de 6,8 mm

contre perçage

 contre perçage au ø de 8,5 mm de la semelle

fraisure trou

 fraisure du second trou pour tète de vis Tf de 8 mm

taraudage à M8

 taraudage à M8 du second trou de fixation

perçage fixation semelle/banc

 perçage du ø 13 mm pour fixer la semelle sur le banc du tour

Les usinages de la semelle étant réalisés:

mise en peinture

 mise en peinture de celle-ci

Créer un site gratuit avec e-monsite - Signaler un contenu illicite sur ce site