Lunette fixe pour tour S-6125C

Réalisation d'une lunette fixe pour mon tour à métaux

Usinage d'un manchon de reprise

 Afin d'usiner le Ø extérieur de mon tube, sans reprise, je vais fabriquer un manchon coté contre pointe

Dans un morceau de riblond en alu :

perçage

dressage de la face et perçage au centre à 13 mm

alésage

 alésage conique du trou de 13 mm

alésage

 vue de prés de l'alésage

usinage extérieur

 usinage extérieur en faible cone

usinage extérieur

l'angle est de 3°

manchon usiné

 le manchon de centrage pour la reprise d'usinage est terminé

première utilisation de la lunette

 Pour cette première utilisation, j'ai commencé l'usinage d'un tube de Ø 80 mm de longueur 300 mm

brut en lunette

 dressage d'une extrémité

brut en lunette

 un apperçu de la pièce

usinage en lunette

usinage du Ø extérieur pour une prise en mandrin

usinage en lunette

 après retournement de la pièce, udinage de l'autre extrémité

usinage en lunette

 début d'usinage d'un alésage

usinage lunetteusinage en lunette

 alésage usiné

usinsge lunetteusinage en lunette

Le désavantage avec une lunette fixe, c'est que l'on ne peut pas usiner le Ø extérieur sur toute sa longueur

 je vais palier à cet inconvénient !

en usinant un manchon de reprise : voir l'adresse ci-dessous

http://les2m-de-lba.e-monsite.com/blog/lunette-fixe-pour-tour-s-6125c-1/usinage-d-un-manchon-de-reprise.html

usinage

la pièce étant prise en montage mixte, mandrin/contrepointe

centrage de celle ci au roulement

usinage extérieur

 début de l'usinage extérieur de la pièce

tube usiné

 la pièce usinée

Lunette terminée

 Voila, la lunette est terminée(il reste un peut de peinture à faire), il ne me reste qu'à l'utiliser

lunette

 vue de trois quart

lunette

 vue de dessous

lunette

 vue de face

Corps de la lunette

 le corps de la lunette étant bien avancé, petite visualisation des passages maxi/mini

lpassage maxi

 passage maxi

passage mini

 passage mini

aperçu corps

 la lunette en position ouverte

Vis blocage pompe en position

 Afin de bloquer en position les pompes, il me faut trois vis/écrou

 Dans du rond alu :

usinage épaulement

 Blanchiement du Ø extérieur et usinage d'un épaulement

usinage gorge

 usinage d'une gorge pour l'esthétique de l'écrou

perçage

 perçage au ø 5 mm

taraudage

 taraudage à M6

molletage

 moletage de la tète

 après débit de la pièce, repride pour :

 dressage face

 dressage de la face et mise en épaisseur

 Dans une vis Chc :

usinage téton vis

 usinage d'un épaulement pour réaliser un téton

 après supression de la tète de vis:

bouton et vis usinés

 un bouton/écrou et une vis d'usiné

bouton en place

 bouton/vis en place, il me faut raccourcir un peu la vis

bouton

 là c'est mieux, je vais pouvoir coller la vis dans le bouton/écrou

collage vis

 collage de la vis à la loctite verte

bouton usiné

 un bouton de fait, les deux autres en attente

boutons en place

 les trois boutons/vis sont réalisés

 

Système de verrouillage fermeture lunette

Pour une facilité d'utilisation, le système de verrouillage sera articulé sur un axe

perçage rondelle

 dans du rond, perçage d'un ø 6 mm 

après débit de la pièce :

mise à l'épaisseur

 dressage de la face et mise à l'épaisseur

perçage rondelle

 perçage d'un ø de 5 mm sur la rondelle

 Dans une vis tète H de M8 non fileté sur toute la longueur :

suppression tète boulon

 coupe de la tète de la vis

reprise de la vis au tour pour :

usinage extrémité boulon

 usinage à l'extrémité non fileté d'un épaulement de ø 5 mm

système verrouillage

 le système de verrouillage en kit

système verrouillage

 le système de verrouillage pré-assemblé

brasure système

 préparation pour la brasure du système de verrouillage

système brasé

 le systéme, la vis et la rondelle est brasé

 Traçage de la positon du système de verrouillage sur la lunette

traçage position

 tracée de la position de l'axe d'articulation

perçage passage axe

 perçage à 6 mm pour le passage de l'axe d'articulation du système de verrouillage

système en place

 le système en place, ici position ouverte

système en place

 là en position plus que verrouillé

  Usinage de l'axe de rotation de la pièce :

l'axe doit avoir une tète d'un coté, afin de ne pas faire du copeaux pour le plaisir, je l'ai rapporté

 explication en image :

usinage gorge cerclips

dans de l'acier, genre stub, de ø 6 mm, usinage à une extrémité, d'une gorge pour y loger un cerclips

 Aprés débit, sur l'autre extrémité :

brasure rondelle

 brasure d'une rondelle épaisse sur l'axe, la rondelle est galvanisé, avec la brasure, ça fait caca !

reprise usinage tète axe

 reprise sur le tour, de la tète de l'axe, dressage de la sous face avec un outil à gauche

reprise usinage axe

 usinage du ø extérieur de la tète

reprise axe

 usinage de la face extérieur de la tète

axe terminé

 l'axe est terminé

 Usinage de l'écrou du systéme de verrouillage 

 Dans du rond acier inox :

épaulement

 usinage d'un épaulement

perçage

 perçage à 6,8 mm

taraudage

 taraudage à M8

 Après retournement de la pièce :

usinage forme tète

 le petit chariot incliné, usinage de la forme en arrondi de la tète en déplacent le transversal et le petit chariot

 simultanement

moletage

 et un moletage pour finir

écrou terminé

 l'écrou est terminé

Semelle support

 La semelle support de lunette est usinée à partir de ce débit en fonte

débit semelle

 débit à recouper en longueur et dresser le bout

 le banc du tour est à double prismatique, le semelle comporteras donc deux rainures

ces rainures sont inclinées à 45 ° par rapport à la face

pour effectuer l'usinage, j'ai incliné la tète de la fraiseuse à 45°

réglage inclinaison tète

réglage de la tète au comparateur après un petit cacul trigonométrique afin de savoir l'amplitude

du comparateur, suivant un déplacement de la table en X donné

index inclinaison tète

l'index de l'inclinaison de la tète n'est pas juste !

usinage rainure

 début de l'usinage de la première rainure

afin de savoir à qu'elle profondeur l'usiner, petit cacul suivant pythagore

calcul

contrôle profondeur

 premier contrôle de la profondeur de la rainure

Après plusieurs passes d'usinage je doit etre à la profondeur téhorique

contôle

 nouveau contrôle

contrôle rainure sur banc

 j'ai alors contrôlé la rainure avec un prisme du banc du tour et me suis apperçu

d'un petit défaut d'angle

je n'ai pas été assez précis lorsque j'ai réglé l'inclinaison de la tète, j'ai repris celui-ci

index

 j'ai diminué l'inclinaison

reprise rainure

la différence de réglage est visible lors de la première passe, par rapport au trait vert

j'enlève de la matière coté flèche bleu et pas coté flèche rouge

la reprise d'usinage de la rainure est terminée

rainure usinée

 La fraiseuse étant réglée, réglage en position pour la seconde rainure

position seconde rainure

 l'angle de la fraise est aligné avec le traçage fait au préalable

usinage seconde rainure

 usinage de la seconde rainure

rainures usinées

les deux rainure sont usinées

les traces rouge sur les rainures, sont du feutre afin de contrôler, les défaut éventuels sur le banc du tour

semelle sur banc

la géométrie est vérifié au comparateur pour ajustement

 Sur la semelle est fixé la pièce basse de la lunette, pour centrer celle-ci, j'ai usiné deux rainures

usinage rainure

 début d'usinage de la prmière rainure

rainure usinée

 la première rainure est usinée

contrôle rainure

 contrôle de la largeur de la rainure avec la pièce basse

par la suite, les bouts des tenons seront arrondi à la lime comme ceci :

arrondi tenon

 arrondi tenon pour casser l'angle

usinage seconde rainure

 début d'usinage de la seconde rainure

seconde rainure usinée

 la seconde rainure est usinée

contrôle rainure

 contrôle de la seconde rainure

 les angles des tenons, ayant été cassés (arrondis) :

lunette sur banc

 mise en situation de la lunette sur le banc du tour

ceci fait et donnant satisfaction, je passe à la fixation de la semelle et de la pièce basse

perçage à 6,8 mm

 perçage d'un trou au ø 6,8 mm de la semelle et pièce basse

contre perçage semelle

 contre perçage à 8,5 mm de la semelle

fraisure trou

 fraisure du trou pour vis Tf de 8 mm

taraudage du trou

 et taraudage à M8 du trou

 Mêmes opérations pour une seconde fixation :

perçage à 6,8 mm

 perçage du second trou au ø de 6,8 mm

contre perçage

 contre perçage au ø de 8,5 mm de la semelle

fraisure trou

 fraisure du second trou pour tète de vis Tf de 8 mm

taraudage à M8

 taraudage à M8 du second trou de fixation

perçage fixation semelle/banc

 perçage du ø 13 mm pour fixer la semelle sur le banc du tour

Les usinages de la semelle étant réalisés:

mise en peinture

 mise en peinture de celle-ci

Semelle support

 La semelle support de lunette est usinée à partir de ce débit en fonte

débit semelle

 débit à recouper en longueur et dresser le bout

 le banc du tour est à double prismatique, le semelle comporteras donc deux rainures

ces rainures sont inclinées à 45 ° par rapport à la face

pour effectuer l'usinage, j'ai incliné la tète de la fraiseuse à 45°

réglage inclinaison tète

réglage de la tète au comparateur après un petit cacul trigonométrique afin de savoir l'amplitude

du comparateur, suivant un déplacement de la table en X donné

index inclinaison tète

l'index de l'inclinaison de la tète n'est pas juste !

usinage rainure

 début de l'usinage de la première rainure

afin de savoir à qu'elle profondeur l'usiner, petit cacul suivant pythagore

calcul

contrôle profondeur

 premier contrôle de la profondeur de la rainure

Après plusieurs passes d'usinage je doit etre à la profondeur téhorique

contôle

 nouveau contrôle

contrôle rainure sur banc

 j'ai alors contrôlé la rainure avec un prisme du banc du tour et me suis apperçu

d'un petit défaut d'angle

je n'ai pas été assez précis lorsque j'ai réglé l'inclinaison de la tète, j'ai repris celui-ci

index

 j'ai diminué l'inclinaison

reprise rainure

la différence de réglage est visible lors de la première passe, par rapport au trait vert

j'enlève de la matière coté flèche bleu et pas coté flèche rouge

la reprise d'usinage de la rainure est terminée

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